回转窑窑尾漏料的原因及防范措施

回转窑窑尾漏料的原因及防范措施

  回转窑窑尾漏料的原因及防范措施 1 形成窑尾漏料的原因 1.1 工艺操作不妥对漏料的影响 从工艺上看，影响窑尾漏料的要素有窑速慢；三次风过小，窑内通风过大，物料流速变慢，窑内填充率过大；烟室、下料舌头结皮和生料成分中铁、铝及低熔点矿藏过多等。 1.1.1 关于窑速的操控 低窑速运行会形成窑内填充率较大，厚料层操作，导致窑尾漏料。选用薄料快转的煅烧办法原本便是水泥熟料煅烧的需求。有的人以为，当窑喂料小时，就应下降窑速，但当窑已产生结圈、长厚窑皮，在进行烧圈（厚窑皮）时，虽然喂料量已减小或止料，但窑速也不宜减得过慢，应在 3.0r/min以上或更高，一起调整火焰向下，以利...

  回转窑窑尾漏料的原因及防范措施 1 形成窑尾漏料的原因 1.1 工艺操作不妥对漏料的影响 从工艺上看，影响窑尾漏料的要素有窑速慢；三次风过小，窑内通风过大，物料流速变慢，窑内填充率过大；烟室、下料舌头结皮和生料成分中铁、铝及低熔点矿藏过多等。 1.1.1 关于窑速的操控 低窑速运行会形成窑内填充率较大，厚料层操作，导致窑尾漏料。选用薄料快转的煅烧办法原本便是水泥熟料煅烧的需求。有的人以为，当窑喂料小时，就应下降窑速，但当窑已产生结圈、长厚窑皮，在进行烧圈（厚窑皮）时，虽然喂料量已减小或止料，但窑速也不宜减得过慢，应在 3.0r/min以上或更高，一起调整火焰向下，以利于圈或厚窑皮的掉落。回转窑窑速越高，窑内物料填充率相应越低，窑尾不易漏料。一起窑速进步后，削减了物料在窑皮上的再粘附，削减了窑皮厚度。经调查在投料量不变的情况下，窑速每下降 0.2～0.3r/min，两三个班后窑皮显着增厚，所以回转窑的快转对削减窑尾漏料很重要。 1.1.2 窑内厚窑皮或结圈的影响 当窑尾部件无缺时，窑尾有时也存在漏料，比方稍微添加窑投料量 10t/h，窑尾就或许会呈现漏料；窑内窑皮过长过厚在客观上形成下降窑尾端物料的