回转窑窑尾漏料的根本原因及解决办法docx

回转窑窑尾漏料的根本原因及解决办法docx

  摘 要：从几个维度分析了回转窑漏料的根本原因，并提出了窑尾漏料时 可采取的解决办法，有效的指导生产实际，改善了回转窑的热工环境。

  以年产20万吨石灰生产线万吨生产线吨，假 设产量不变的情况下，回转窑的转速发生明显的变化时，窑的填充率的变动情况见下表:

  所以回转窑窑速的控制要和最终的产量相配套，产量大时，窑的转速也要相 应提高，以免窑的填充率较大，导致厚料层操作，引起窑尾的漏料。从以上的公 式1中还能够准确的看出，为保证窑尾的不漏料，窑尾缩口在保证足够的系统通风面积 的情况下，应尽量可能的小，以确保解决窑尾的漏料问题。

  回转窑密封装置无论是窑头密封还是窑尾密封，在烧成系统中都起着连接固 定件和回转件之间的密封作用。烧成系统是热工环境，以窑尾为例，不仅存在着 高温、高粉尘、负压工艺环境，窑尾筒体同时存在回转、摆动、轴向窜动等综合 复杂活动，而且使用的过程中不可避免存在椭圆、弯曲等变形。回转过程中回转部 件和固定部件间存在一直在变化的轴向、径向、环向三维间隙。当密封装置不好时， 便会有冷风进入，从而增加了系统的废气量，减少了合理条件下的烟气的有效通 过量，并且增加了系统的热耗。漏风、漏灰和工艺操作的不稳定导致了产量减少 和质量的下降，给公司能够带来了不必要的经济损失，增加了生产成本。

  要解决漏料先解决漏风。现在的窑尾密封多采用柔性结构，这种结构能有效 解决回转窑在高温使用状态下产生的变形、筒体偏摆和偏心等问题。所以密封材 料一定要采用高弹性、耐高温材料，在窑尾温度达到1000C时仍能保持良好的机 械性能，来保证良好的密封效果。

  窑尾密封是回转窑的一个重要组成部分，它位于既周向旋转又轴向窜动的窑 和静止不动的预热器之间，作用是使窑内环境和外界隔离，以防止窑外的冷空气 的吸入和窑内物料的漏出窑外。窑尾密封的不合理会造成热耗偏高，增加生产成 本，污染环境。

  窑尾密封效果差，当窑尾物料积满后，大量的物料从密封处挤出，不但对现 场环境能够造成严重污染，而且增加了职工的劳动强度，二是由于大量的积灰从密封 处挤出，密封圈经常被挤、挂坏，造成冷风从窑尾处进入窑系统，破坏窑内的热

  所以，在窑尾密封工作的时候，应注意仔细观察各部件的情况，是不是真的存在卡死、 开缝、漏灰等现象。如有应立即调整，以免形成恶性循环。

  要解决漏料，必须设计好窑尾溜槽的下料溜嘴、回转窑的窑尾缩口以及溜嘴 和下料溜嘴之间的间隙，处理好三者之间的关系。物料从溜嘴溜入到回转窑时局 部成堆积状，当间隙不合理时，物料在随筒体回转的过程中会有一部分料从间隙 挤出而造成漏料。