棒磨机的工作原理

棒磨机的工作原理

  棒磨机因其研磨介质为钢棒而得名，按照磨矿介质的不同可将其分为干式棒磨机与湿式棒磨机。两种类型的棒磨机由于研磨介质的不同，它们在产品排料方式与产品粒度组成上均存在一定的差异，湿式棒磨机用于矿石、钢渣、石英砂等物料的粉碎，而干式棒磨机则大范围的使用在水泥熟料的生产。

  棒磨机的工作原理与球磨机相同，为原料由空心轴颈给入空心圆进行磨碎。空心圆筒内装有不同直径的磨矿介质，圆筒绕水平轴线以一定的转速旋转时，在离心力和摩擦力的共同作用下，筒内的介质和原料随着筒体旋转达到一定高度，当自身的重力大于离心力时，则脱离筒体内壁抛射下落或滚下，由于冲击力的作用而把矿石击碎。同时在磨机旋转过程中，磨矿介质之间相互滑动对原料也会产生研磨作用。磨碎以后的物料通过另一端的空心轴排出。由于物料不断给入，产生压力使筒内物料由给料端向排料端移动。湿磨时，水流带走物料；干磨时，被抽出筒外的气流带走物料。磨矿机中，磨碎介质被提升的高度和下落的轨迹与筒体转速、介质数量及衬板形式有关。

  棒磨机的工作原理具体为：待磨物料经过给料部与进料部进入筒体；电动机驱动传动系统，通过大齿轮带动筒体旋转，筒体内部钢棒与物料随筒体衬板上升到极限高度后泻落而下，压碎和磨碎筒体内物料；物料通过钢棒的挤压和研磨，达到合格的细度后经出料口排出。

  1、节省动力。比较老型设备节省动力40%以上。产物粒度较均匀，合粗大粒子和矿泥较少。棒磨机产物和球磨机产物的粒度特性相比较，开路工作的棒磨的产物粒度特性曲线和闭路工作的球磨的几乎一样。

  2、出料均匀产量高。使用先进的可控进出料棒磨机技术，结合实际用户的研磨物料配用合适的研磨体，一改传统球磨机的面接触为线接触，使节能棒磨机的出料粒度均匀、产量高,适用于不同硬度(莫氏硬度5.5~12)的矿石。

  3、进料粒度宽容。棒磨机的破碎比为15:1至20:1，国外大部分选厂的常规碎磨流程是由破碎机、棒磨机、球磨机组成,我国选矿厂采用棒磨机的不多,球磨机的给矿粒度偏高,造成能耗、磨矿介质消耗、衬板消耗等偏大。棒磨机由于磨棒处于线接触,所以大的物料首先受到磨碎,具有选择性磨碎作用因此产品粒度范围较窄,产品粒度均匀,过粉碎现象较少,磨矿效率较高。

  棒磨机的主要结构主要有十五个部分：1、管式给料部。2、主轴承部。3、液压顶起装置。4、高低压泵站。5、回转部。6、慢速装置。7、传动部。8、喷射润滑装置。9、中间轴部。10、出料筛部。11、联轴器。12、气动离合器。13、同步电机。14、电控系统。15、气路系统。

  棒磨机主轴承的结构采用了全封闭式“摇杆”型自位调心轴承，轴瓦中部开设有圆形高压油腔，轴层巴氏合金层内装有“蛇形”冷却水管，供油采用用ZDG－63A型高低压联合泵站，轴承顶部通过润滑油管与低压油泵相连，底部有回油管及高压油管，静压顶升、动压运行是轴承的特性。棒磨机回转部的零部件有进出料端盖、筒体、进出料螺旋筒、橡胶衬板、压条等，进出料端螺旋的旋向相反。筒内衬板采用耐磨橡胶和压条，具有耐磨、耐蚀、减震、防噪等优点。棒磨机传动部的零部件有大齿轮、小齿轮、传动轴轴承座、带油润滑小齿轮等，大齿轮由两个半齿轮把合而成，安装在筒体出料端法兰上，RPC-4气动喷射润滑装置控制大小齿轮的润滑，本装置根据磨机大小齿轮低速、重载、持续工作的特点和开式传动而工作，由气泵、喷嘴、过滤器、阀、仪表、油箱等组成，能定时、定量、定向、自动地将适宜的润滑剂喷向齿轮工作表面，齿轮的润滑条件改善，运行寿命延长。棒磨机另有在齿轮罩的下部安设带油小齿轮，以改善大小齿轮间的润滑状况。在调试、维护和检修时，慢速装置来带动湿式棒磨机作慢速转动及开车时的盘车，操作便捷，与气动离合器实行联锁。加棒时用加棒机做补充钢棒。

  湿式棒磨机的工作原理：棒磨机筒体转速由低到高可将介质运动状态分为三种：1、泻落状态。低速运转时磨机产生泻落运动状态，由于介质相互滑动时产生压碎和研磨作用而使物料粉碎。2、抛落状态。在较高速度运转时棒磨机产生抛落式运动状态，以冲击为主，研磨次。3、离心状态。当筒体转速高到一定值时，即达到或超过临界转速时，所有介质都随筒体一起转动，不会发生掉落现象，此时为介质的离心运动状态。在此种状态下，一般就不产生磨碎作用，因此，普通磨机不在这种运动状态下工作。

  具有代表性的湿式棒磨机设备为MBY型棒磨机，根据排矿方式的不同它可分为端头排矿式、中心排矿式和溢流式三种类型。根据解决能力的不同它配备有Y280-M型、JR137-8型以及TDMK型多种规格型号的电机，这些型号的电机在技术性能方面都能达到国际水平，其运转过程平稳，功率大，能耗低，满足新型设备节能性的要求。湿式棒磨机规格非常齐全，能适应任何规模的磨矿流程。其中，小型的设备筒体直径只有900mm，处理量为3.2t/h。而更大规格的设备其筒体直径能达到3600mm，筒体长度更是达到5400mm，其上限处理量为250t/h。这种设备能完全满足大型选厂的磨矿流程的需求。

  干式棒磨机是专对于钢渣的特性研发的，其生产能力要比普通的设备高，时产量范围为2.4-7.5t/h，设备运转过程中其动力消耗相比老型设备要节省百分之四十以上，它的进料粒度要求≤25mm，出料粒度在30-0.147mm，成品粒度的均匀度在研磨设备中是比较高的，它采用的钢棒介质可大幅度的提升设备的生产能力，并避免成品物料产生过粉现象。

  干式棒磨机的工作原理：由电机通过减速机及周边大齿轮减速传动或由低速同步电机直接通过周边大齿轮减速传动，驱动筒体回转。筒体内装有适当的磨矿介质-钢棒。磨矿介质在离心力和摩擦力的作用下，被提升到一定高度，呈抛落或泄落状态落下。被磨制的物料由给矿口连续的进入筒体内部，被运动的磨矿介质所粉碎，并通过溢流和连续给矿的力量将产品排出机外，以进行下一段工序作业。

  干式棒磨机其结构与湿式棒磨机大致相同，其主要部件为一直径与长度成合理比例的筒体，运行过程中借助传动机械带动筒体旋转。筒体旋转过程中其内壁镶嵌的不光滑衬板将钢棒提升到一定的高度，利用钢棒下落产生的冲击与研磨来完成对物料的粉碎。与球磨机相比，干式棒磨机产品粒度均匀、过磨程度轻。棒磨机内部钢棒间的接触线接触，夹杂两棒间的物料粗粒优先受到破碎，同时在钢棒的提升过程中，细粒物料可通过两棒间的缝隙流出，最终粗粒物料在钢棒的下落过程中受到集中破碎。干式棒磨机由于其适合使用的范围窄、设备维护麻烦、生产率较低等缺陷使得其需求量并没有球磨机大。同时干式棒磨机的排量方式也与常规的湿式磨机存在一定的差异，通常生产过程中通过气流将合格的产品分选出来。

  我公司主要工艺系统产品：环保工艺：危废固废处理（污泥、页岩、铬泥、赤泥、粉煤灰、煤矸石等）、除尘及烟气净化等；建材工艺：陶粒、陶粒砂、耐材、粉体、石灰、水泥工艺等；选矿工艺：铁、铝、铜、铅锌、金、萤石、石墨等选矿；冶金工艺：金属镁生产的基本工艺（煅白、料球、还原、精炼）；煅烧/重烧工艺：白云石、石灰石、菱镁矿、高岭土、铝土矿、糖厂纸厂滤饼等。工艺系统配套主机产品有: 回转窑、球磨机、竖式预热器、单筒冷却机、竖式冷却器、烘干机、制粒机、给料机、除尘器、提升机、破碎机、磁选机、浮选机、分级机等行业成套机械设备。多年来，公司不仅专注于传统行业工艺及设备优化升级，更是顺应市场需求，致力于固废危废的综合性处理处置工艺及装备研发，使废物实现无害化、减量化、稳定化、资源化。工艺系统及配套产品畅销国内各个省区，远销俄罗斯、韩国、美国、加拿大、日本、英国、沙特、越南、泰国、印尼、马来西亚、尼泊尔、孟加拉国、墨西哥、哈萨克斯坦、土耳其、伊朗、危地马拉、印度、蒙古、非洲、南美洲等多个国家和地区，深受用户好评。