水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度

  图3 烘窑点火操作步骤 1、 确认各阀门位置 （1） 高温风机入口阀门， 窑头电收尘风机入口阀门全关(考虑到环保要求,可先 开启窑尾电收尘器风机,调整电收尘器风机阀门和窑尾高温风机阀门保持窑头罩 微负压状态)。 （2）篦冷机各风机入口阀门全关。 （3） 窑头煤管管各风道手动阀门全开。 2、 在外部条件（水、电、燃料供应）具备，并完成细致的准备工作后可开始烘 窑升温操作。 3、 用～8m 长的钢管一根，端部缠上油绵纱，做为临时点火棒。 4、将喷煤管调至窑口-30mm 的位置，连接好油枪、气管。确认油枪供油阀门全 关，启动临时供油装置，确保高位油桶油满。（各厂供油方法不一样，可按现行方 法执行。） 5、 在调试好油枪后， 将临时点火棒点燃后自窑门罩点火孔伸入窑内， 全开进油， 确认油路畅通后，慢慢关小油阀调整油量至最小。 6 、等油焰稳定后，开起窑头送煤风机及煤称，加入适量的煤（一般 1t/h，按 窑型大小进行调节），进行油煤混烧。 7 、随着用煤量的增加，适时开启一次风机，转速慢慢提高。注意仔细观察窑内火焰 形状和燃烧状况，调整窑尾电收尘器风机阀门，保持窑头微负压。 8、控制用煤量的大小，按回转窑升温制度规定的升温速率进行升温。 9 、烘窑初期窑内温度较低，且没有熟料出窑，二次风温亦低，因此煤粉燃烧不 稳定，操作不良时有爆燃回火危险，窑头操作应防止烫伤。 10 、烘窑升温过程应遵循“慢升温，不回头” 的原则，为防止尾温剧升，应慢 慢加大喂煤量。 并注意加强窑传动支承系统的设备维护，仔细检查各润滑点润滑 情况和轴承温升，在烘干后期要注意窑体窜动，必要时调整托轮。投入窑筒体扫 描仪临视窑体表面气温变化。 11、 烘窑升温过程中不断调整窑头一次风量和电收尘器风机阀门开度，注意火 焰形状，保持火焰稳定燃烧，防止窑筒体局部过热，烘窑升温后期应控制内、外 风比例，保持较长火焰，按回转窑制度升温。

  12 、启动回转窑主减速机稀油站，按转窑制度，打至中控自动慢驱动转窑。 13、 随着燃料量的逐步加大，尾温沿设定趋势上升，当燃烧空气不足或窑头负 压较高时，可关闭冷却机人孔门，启动篦冷机一室风机，逐步加大一室风机进口 阀门开度。当阀门开至 60%，仍感风量不足时，逐步启动一室的两台固定篦床充 气风机，乃至二室风机，增加入窑风量。 14 、 烘窑后期可根据窑头负压和窑尾温度、 窑筒体温度、 窑火焰状况加大排风。 15 、视情况启动窑口密封圈冷却风机。 16 、当尾温升到 600℃时，恒温运行期间，做好如下准备工作： （1） 预热器各级翻板要人工活动，间隔 1 小时，以防受热变形卡死。 （2） 检查预热器烘干状况。 17、升温后期仪表调试人员应重新校验系统的温度、压力仪表，确认一、二次仪 表回路接线正确，数字显示准确无误。 18、 经检查确认烘干温升至 950℃时，如无特殊情况做系统正常运行操作。 如果筒体温度局部较高，说明内部衬料出了问题，应息火、停风、关闭各阀门， 使系统自然冷却并注意转窑。

  （2）对于更换部分耐火砖 （＜20m） 或少量的浇注料， 烘烤制度可参考图

  水泥回转窑耐火材料的烘烤与升温制度 经砌筑验收合格后的窑衬经验收合格后方可使用，但在使用前一定要经过一 定升温制度的烘烤，整个烘烤过程中应遵循慢升温、不回头的原则，烘烤中的升 温制度取决于窑衬的结构、材质、砖型以及砌筑方法等因素。 在使用燃烧器喷油烘烤前应使用辅助喷嘴对冷却机、窑头罩、三次风管进 行单独烘烤， 不具备辅助设备烘烤条件的，应至少使用木柴对各部位进行单独的 烘烤，烘烤完毕后才允许使用燃烧器对回转窑、预热器系统来进行烘烤。 结合窑衬的施工量，烘烤制度可根据新建项目、大修（更换大量耐火砖和 耐火浇注料） 、小修（更换部分耐火砖或少量的耐火浇注料）来进行制定，烘烤 升温过程的好坏直接决定着窑衬的使用质量及常规使用的寿命。 一、烘烤升温目的 1. 排除窑衬或其它耐火材料料内的水分。 2. 使窑衬与筒体均匀同步受热，消除由于热膨胀应力的不同而使窑衬 疏松、脱落或窑衬受热膨胀挤压形成内裂，缩短窑衬的常规使用的寿命。 3. 为窑系统正常运行提供前期热量、温度的保证。 二、烘烤升温要求 1.烘烤前必须明确更换窑衬的量及其它内火材料更换施工的面积，以 此来决定烘烤的时间和制定科学的升温曲线m， 前期必须用木材进行烘烤，烘烤起始点以新旧窑衬 交接点往新窑衬方向 5m 为准，1 小时盘 1/4 窑一次,以此类推直至木 材火堆移至窑口，方可使用燃烧器点火烘烤升温。 3.燃烧器点火油煤混烧后，必须严格按照制定好的升温曲线.烘烤过程中一定要遵循慢升温、不回头的原则。 三、升温曲线） 对于新建项目或更换大量耐火砖＞20m 和浇注料， 烘烤制度可参考图 1 执行；

  五、烘窑升温期间盘窑制度 窑 尾 温 100-250 250-450 450-650 650-900 度℃ 盘窑间隔 60min 30min 15min 辅传连续慢转 min 旋 转 量 90 90 120 （度） 说明：①如遇下大雨或刮大风时，酌情缩短盘窑间隔或连续盘窑 ②盘窑操作要 结合窑尾温度及窑筒体温度，筒体温度比较高时适当缩短盘窑间隔