攀枝花钢城集团球团厂球团车间降本增效 职工出点子搞创新6年节省2000万元(图)

攀枝花钢城集团球团厂球团车间降本增效 职工出点子搞创新6年节省2000万元(图)

  （原标题：攀枝花钢城集团球团厂球团车间降本增效 职工出点子搞创新6年节省2000万元(图)）

  近两年，中国钢铁市场持续低迷，球团矿的价格也随着钢材市场价格一路下滑，作为攀枝花的一家大型球团矿生产企业，攀枝花钢城集团球团厂倍感压力。不过，该厂球团车间职工与企业共渡难关，集思广益出点子、搞创新，将生产设备链篦机的维修周期，从一年半提高到6年，为企业省下了约2000万元的成本。

  同时，该车间实施的“钒钛球团回转窑低温焙烧工艺”，大幅度降低了生产能耗，每年创造效益500多万元，该技术也因此获得攀枝花市科学技术进步一等奖、四川省科学技术进步二等奖。

  7月21日中午，金沙江河谷的气温高达36℃。钢城集团球团厂荷花池厂区内，几名工人守在链篦机前挥汗如雨，在他们面前，一颗颗尚未冷却的火红球团出炉了。

  球团车间主任兼党支部书记杜春燕刚从生产线上下来，满头大汗。他捡起一颗球团介绍说，这种圆圆的黑色小球，其实是一种人工加工的矿石原料：将钒钛铁矿石磨成精矿粉后，经过一系列生产工序，最后制作成球团矿。这些球团矿，将成为下一步高炉冶炼使用的原料。

  杜春燕说，整个球团制作工序十分繁杂，其中，链篦机是球团生产线上的三大关键设备之一，属于高温核心设备。在业内，链篦机大修的周期，一般为一年半一次，而每次大修，仅易损件费用就高达600万元。

  是否能延长链篦机的大修周期？从2004年球团厂建设时开始，球团车间的职工就提出了这一设想，同时集思广益，对链篦机提出实施变更项目80多项。2007年初，链篦机进行首次大修，职工们又根据链篦机运行中存在的问题，实施技改项目60余项。到了2009年，链篦机第二次大修时，大家又提出了21项技改项目。到今年5月，该厂的链篦机使用周期，已超过了6年。算下来，总共节约了2000万元的成本，这在全国业内遥遥领先。

  杜春燕介绍说，由球团厂厂长覃金平主持研究的《大型链篦机回转窑生产钒钛氧化球团关键技术探讨研究》科研课题在员工中全方面实施，该技术不仅成功解决了困扰高钛型钒钛球团矿的加工难题，而且使主体设备的定修周期延长，能源消耗大幅度降低，达到了四川省和西南地区领先水平。

  其中的一项“钒钛球团低温焙烧技术”，在没改变原料性能的情况下，有效控制了回转窑结圈，杜绝了事故发生，产品成球率达到80%，返料率降至20%，该技术获得攀枝花市科学技术进步一等奖、四川省科学技术进步二等奖。

  目前，凝聚车间职工智慧的“科学布局链轮平轮”、“上托轴加强力销”、“热风管道在线排灰降磨损”、“加高温挡料板”等技术革新，已经有13项获得国家技术专利，引领国内同行业领先水平。同时，该厂创新改造脱硫项目，每年还能减少二氧化硫排放3200吨左右。