【48812】烧结厂圆筒混合机衬板面对的首要窘境和处理办法

【48812】烧结厂圆筒混合机衬板面对的首要窘境和处理办法

  圆筒混合机是烧结工序中的关键设备，只要制备出粒度适宜、透气性杰出的混合料才或许正真的确保烧结机的安稳顺行。而衬板磨损和筒壁粘料是圆筒混合机出产中最常见的问题，跟着粘结层厚度的添加，筒体有用容积减小，筒内环境恶化，直接影响混匀制粒作用，而衬板磨损则会影响设备惯例运用的寿数，严峻时不只产生停机事端，甚至在整理时形成人员伤亡。

  现在，针对圆筒混合机衬板磨损和粘料问题，各钢铁厂和科研机构均进行了很多的研讨，并提出了一系列的防治处理的办法，包含优化加水方法、优化配料结构及圆筒混合机工艺参数、优化衬板及圆筒内部结构、改动落料高度、添加刮料吹扫设备和加设清料设备等。在很多防治办法中，优化衬板是最行之有用且操作性强、本钱低价的方法之一。某钢厂将圆筒混合机尼龙衬板更换为陶瓷衬板后，衬板磨损显着削减，惯例运用的寿数大大延伸，混合机粘料少、设备运转安稳，制粒作用得以确保。

  耐磨陶瓷圆筒混合机衬板采纳高强度氧化铝陶瓷与耐高温橡胶一体硫化的衬板，将其用耐高温有机粘合剂粘贴在筒壁，一起将圆筒分红若干等分用角钢做压条，针对筒璧粘料和衬板磨损都有很好的改进作用。

  首要，关于粘料问题，耐磨陶瓷衬板的优良性能使混合机内物料轨道合理，压条（角钢）会有细微挂料，耐磨陶瓷衬板不挂料，为进一步强化混合机混匀和造球才能供给了条件。且陶瓷片外表细密润滑，不吸水，不沾料，设备运载负荷轻，削减了传动部件毛病及备件耗费。不粘料还增大了圆筒混合机的有用直径（40m2烧结机均匀增大200mm，180m2、280m2烧结机均匀增大了50mm左右）。除此之外，耐磨陶瓷自身硬度大，耐磨才能强，大幅度提升了衬板的防磨才能，延伸了其惯例运用的寿数。