回转窑系统结圈原因
来源：产品中心 发布时间：2024-03-12 17:24:21.回转窑制煤粉系统事故1．加热炉：加热炉烟气不允许超出350℃，烟气含氧量〈15%，a、风温高出规定范围减小加热炉燃烧强度，并适当开启吸排筒挡板兑入冷风；b、磨煤机突然停止用风，立即关闭风门蝶阀。
2．制煤间内烟煤不许存放8小时之后，温度≤70℃。a、喷煤管道堵塞：关球阀停圆盘定量给料机、停止下煤粉，提高罗茨风机压力和风量，用以吹扫或打开喷煤管道排煤孔，并用不产生火花的工具振打管道；b、煤仓内温度上升，高于70℃时通CO2，直到降到正常温度为止；c、煤仓内煤粉存放超过48小时吹扫清除，密切关注注意气温变化；d、其它操作要严格执行公司及矿防火防爆制度规定。
i、出口漏斗堵要切断环冷机事故开关停机处理，捅料前要先用铁篦子插入捅料门内，以防大量料塌落下来压住皮带。
抽干风机出现下列故障，立即组织停机并由主控室组织处理：a、电机冒烟；b、电机或风机突然振动或有金属撞击声响；c、轴瓦温度超过规定值采取一定的措施仍不下降。
两侧回热风机均发生故障，必须停机做处理。当一侧回热发生故障，在电机不超负荷运转的情况下，可以加大另一侧回热风机的抽干风量，降低机速，根据干球焙烧质量情况维持生产。回热风机故障对生产不造成影响，但必须合理调整喷煤量和风量，保证干燥段烟罩温度的稳定，生球的充分干燥。
回转窑链篦机高温停机操作由于筛分布料物流系统及链篦机本身在生产的全部过程中可能都发生意外故障必须停机处理一般在预热段高于800以上停机时即高温停机由于停机时间从10分钟到小时之后不等所以为保护链篦机篦床除尘器耐热风机等重要设备并确保恢复生产后工艺控制的连续性对链篦机操作作以下规定
a、固定筛冷却水泄露后，窑头罩内瞬时会产生大量蒸汽，此时应立即打开窑头罩所有的门，停止喷煤和造球，进入微动状态待窑头罩内温度下降小于800℃时，减少冷却水量小于200℃时，停水检修。
b、受料斗假如慢慢的出现砌砖脱落，则钢板因温度过高而红，此时应在料斗外壁喷水降温，同时组织停机降温检修料斗。
3．回转窑系统；链篦机停止后回转窑转速不允许超出0。6r/min，喷煤量在5分钟内下降到1∽1t/h，并根据火焰稳定情况调整送煤风量和助燃风风量。
4．环冷机系统；当系统高温停机后环冷机应根据布料厚度，降低转速、并降低Ⅰ段鼓风量确保窑头负压操作。
发生意外停电时，一定要采取如下紧急措施：a、停电后立即汇报主控室，启动备用电源（必须在10分钟内用辅助传动设备，使回转窑慢转）；b、主控室立即组织向软化系统生产打开备用水源闸门向链篦机和环冷机供冷却水；c、打开窑尾放散。
（一）、在运转过程中如发现断链节时，将其停在易更换修理部位，不得转到上篦床，以防止刮、卡铲料板及其它部位。
b、链篦机主轴断水时，如事故水源无效进行通风冷却，同时加快链篦机转速，打开放散，并尽快降温。
2．链篦机系统：高温停机后必须迅速打开放散和鼓干段以后所有灰腿小门，开启兑冷风阀抽干风机流量降低到20∽30%，1#、2#回热风机开到最小，确保预热段风箱温度在550℃以下，抽干除尘器入口温度控制在规定范围内，恢复生产后逐步启动抽干、回热风机，无论是停还是开机岗位和主控室必须及时互通信息，并作好详细记录。
1、结块的原因：是由于生球质量差，在链篦机内粉化或链篦机焙烧球强度不够，在回转窑内破裂后结块或排入环冷机后粘结成块
2．控制措施：a、严控进厂原、燃料质量，把好造球关；b、造球机启动控制；c、布料厚度与机速；d、提高生球和链篦机上干球质量；e、稳定热工制度防止部分会出现高温。
由于筛分布料，物流系统及链篦机本身在生产的全部过程中，可能都发生意外故障必须停机处理，一般在预热段高于800℃以上停机时即高温停机，由于停机时间从10分钟到1小时之后不等，所以为保护链篦机篦床、除尘器、耐热风机等重要设备，并确保恢复生产后工艺控制的连续性，对链篦机操作作以下规定：
1．筛分布料系统：在高温停机过程，小球辊筛原则上不可以停止运行，返料系统和放灰系统按正常操作确保物流畅通。
a、严控原、燃料成分Байду номын сангаас到技术要求。
（1）旧的方法、冷却法除圈：，除圈的人工方法。采用风镐、钎子、大锤等工具
f、环冷机各段回热风机机温度按要求做合理控制，当超出上限或低于下限通过调整机速、料厚和风门进行控制。
g、在正常操作的流程中，环冷机意外停止转动时，必须按一下停机按钮，同时启动事故电动机。
h、遇到环冷机自动停或自动转慢要先切断事故开关，找到原因采取一定的措施做处理后，方可再启动。
a、精矿粉品位低，SIO2高在有FeO存在的情况下，容易生存低熔点硅酸盐矿物。
e、煤粉灰分含水量量高，灰分的熔点低，当灰分的熔点低于或接近焙烧温度时容易结圈。
c、受料斗冷却水发生故障听到报警信号后，立即联系停止布料，链篦机、回转窑微动，加大环冷机速，尽快排出受料斗中物料，组织抢修。
d、当鼓风机出现事故时，关闭事故风机的风门，打开配风管的联通阀，使配风主管联通，此时降低链篦机速，降低产量30∽50%处理故障，待修复后开鼓风机及风门关闭联通阀，并根据风罩温度情况，在保证电机不超过负荷运行的情况下，合理调整鼓风机风量，保证冷却效果不出红球，维护正常生产。
旧的方法处理：温度大于1000℃时，硫碱圈自行熔化，发现此圈时，喷煤管向窑内推，开大排风，提高圈区温度。新的方法开动回转窑结圈清圈机机械化快速处理.
旧的方法处理：加大窑内通风，稳定热工制度，使蛋顺利转出窑头处，新的方法用回转窑结圈处理机打蛋。
回转窑调火岗位除经常观察窑内状况外，每小时检查窑体表面温度，窑体表面温度300℃左右时没有危险；如果超过400℃调火人员一定严加注意；温度达到400∽600℃在夜间可看出窑体颜色变化，若出现暗红色即红窑；当窑体温度超过650℃时，窑体变为亮红，窑体可能翘曲。
红窑处理方法：a、窑筒体出现大面积（超过1/3圈），红窑立即降温排料；b、窑体局部（如一两砖的面积）发红，判断为掉砖或掉烧注料，必须停窑。
（2）、新旧方法烧圈.热窑机械去除结圈：a、冷烧及热烧交替烧法。首先减少或停止入窑料（视结圈程度而定），在窑内结圈处增加煤量和风量，提高结圈处温度，再停止喷煤降低结圈处温度这样反复处理使圈受冷热交替相互作有用，造成开裂而脱落。；b、冷烧：在正常生产时，在结圈部位造成低温气氛使其自行脱落。新型快速方法停窑用回转窑结圈清圈机快速处理结圈
