反转窑作业原理及结构

反转窑作业原理及结构

  传动体系选用双传动,分别由二台主传动电机带动.两套传动体系的同步是经过调整电气设备来完成.来保证两体系受力均匀.从机械上选用两个小齿轮与大齿轮啮合瞬时错开1/2周节的装备.

  除小型反转窑可选用Z2系列小型直流电动机外，其他均选用反转窑专用ZSN4直流电动机，该电动机是Z4系列电动机的基础上，依据水泥反转窑主传动的工况特色而制作的专用产品。

  主传动体系油主电动机、主减速机小齿轮等组成，一同选用了组合弹性联轴器来进步传动的平稳性。主电动机尾部带有测速发电机为显现窑速的外表供给电源。

  为保证主电源中止时仍能盘窑操作，以防止窑筒体曲折变形，也便于检修时盘窑，设有辅佐传动设备。它由电动机、减速机等组成。辅佐电动机上配有制动器，防止窑在电动机停转后在物料、窑皮的侧重效果下发生反转。

  摘要：反转窑是指旋转煅烧窑，归于建材设备类。反转窑按处理物料的不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑大多数都用在煅烧水泥熟料，分干法出产水泥窑和湿法出产水泥窑两类。冶金化工窑则大多数都用在冶金职业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧；铬、镍铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿藏。石灰窑用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻烧白云石。

  在接近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递扭矩，大齿圈经过切向绷簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有满意的散热空间，并能削减窑筒体曲折变形等对啮合精度的影响，还能其必定的减震缓冲效果，有助于延伸窑衬的寿数。

  反转窑是一个有必定斜度的圆筒状物，斜度为3～3.5%，凭借窑的滚动来促进料在反转窑内拌和，使料相互混合、触摸进行反响。窑头喷煤焚烧发生很多的热，热量以火焰的辐射、热气的对流、窑砖(窑皮)传导等方法传给物料。物料依托窑筒体的斜度及窑的滚动在窑内向前运动。

  生料从窑尾筒体高温进入筒体内进行煅烧。因为窑体的歪斜弛缓慢地反转，使物料发生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内经过分化、烧成及冷却等工艺进程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端缷出，进入冷却机。燃料从窑头喷入，在窑内进行焚烧，宣布的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换进程中构成的热空气，由窑进料端进入窑尾体系，最后由烟囱排入大气。

  小齿轮设备和主减速器之间选用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向误差和轴向弹性。

  支撑设备是反转窑的重要组成部分，它接受着窑筒体的悉数分量，并对窑筒体起定位效果，使其能安全平稳地进行工作，支撑设备为调心式滑动轴承结构，其结构严密相连、分量轻。并装备了光滑油的主动加热和温控设备及测温设备，工作牢靠，适应性强。

  窑尾密封设备选用气缸压紧端面触摸式，其结构是由可随窑筒体窜动但本身不滚动的径向密封环、固定冲突环、吊杆、气缸（含独立设备的小空压机及其气路体系）及活动冲突环等组成。径向密封环由吊杆悬吊在烟室支架上，其与窑尾烟室之间用石棉盘根密封，石棉盘根环绕烟室圆筒一圈，并用压板压紧，组成端面密封的两个冲突环之一是固定在径向密封环上的固定冲突环，另一个是与衔接在窑筒体上的回料勺衔接在一同的若干个气缸发生的推进力，推进径向密封环使两个冲突环从始至终坚持触摸状况。整个密封圈受力均匀且能消除因为设备和窑筒体挠度发生的不良影响。为了减轻两冲突环触摸面间的磨损，由电动干油泵将光滑脂送近冲突环来进行光滑。

  窑头密封设备选用SM型（石墨块式）窑头密封设备或GP型（钢片式）窑头密封设备两种中的一种，以满意多种的工况和用户需求：

  SM型窑头密封设备选用石墨块径向触摸式迷宫式的密封方式，能主动补偿窑筒体工作时的偏摆和工作中沿轴向的往复窜动。密封性能好。

  GP型窑头密封设备选用钢片径向触摸式的密封方式，能主动补偿窑筒体工作时的偏摆和工作中沿轴向的往复窜动，密封性能好。

  机械挡轮：成对地设备在大齿圈附近轮带的两边，起到约束窑筒体轴向窜动的效果。

  液压挡轮：设置在接近大齿圈附近轮带的下侧。经过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一同按必定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延伸使用寿数。

  （4）查看并保证径向密封环能灵敏的沿轴向移动，这就要求：向密封石棉盘根套装在烟室套筒上的松紧恰当，过紧移动不灵敏，过松密封效果欠好；

  （1）窑尾密封设备的设备是已焊接好的窑筒体为Baidu Nhomakorabea准，并要留意下列事项

   - 让每个人平等地提高自我（2）设备前应仔细仔细查看烟室套筒的圆度，并使之契合图纸要求，其纵向焊缝应磨光防止刮环径向密封的石棉盘根。一同应查看并使烟室套筒与窑筒体的同轴度不大于6mm；

  （3）仔细仔细地调整吊杆在烟室支架上的支点方位和吊杆的长度（此刻应保证两冲突环的同轴度在5mm以内），以保证窑在热态时，吊杆在径向密封环上的吊点落在窑中心线上，且吊杆中心线笔直窑中心线；

  反转窑主要有窑筒体、传动设备、支承设备、挡轮设备、窑头密封设备、窑尾密封设备、窑头罩等组成。如图。

  窑筒体是反转窑的躯干，系由钢板卷制并焊接而成，窑筒体歪斜的设备在数对托轮上，在窑筒体底端装有高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它接受窑筒体、窑衬、物料等一切反转部分的分量，并将其重要传到支撑设备上，轮带下选用起浮垫板，可依据工作后的空隙调整或替换，以取得最佳空隙，垫板起到添加窑筒体刚度、防止因为轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和下降轮带表里外表温差的效果。