钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备

钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备又称回转窑火法挥发（威尔滋法），是目前常用的钢铁厂含锌烟灰挥发处理工艺，在铅锌冶炼废渣和钢厂烟灰、氧化矿的挥发处理中最为广泛，其原料适应能力强，技术成熟，简单易操作。钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备火法锌回收技术是利用锌的沸点较低，在高温还原条件下，锌的氧化物被还原，并气化成锌蒸气随烟气一起排出，使锌与固相分离。在气化相中，锌蒸气又非常容易被氧化而形成锌的氧化物颗粒，同烟尘一起在烟气处理系统中被收集。

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备可提炼的物料：锌土、锌矿、钢厂、中频炉、高炉含锌除尘灰、瓦斯灰、瓦斯泥、进口烟道灰、氧化锌及其铅厂冲渣、硫酸锌泥、浸出泥等一切含锌废料。

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备通过混合造球+回转窑还原+余热锅炉+表面冷却+布袋收尘流程对钢铁冶炼含锌固废做综合处置.通过本工艺的实施,不仅有效的实现了固废中锌元素的分离,形成次氧化锌产品,窑渣返回烧结综合利用,并对本工艺流程中产生的余热进行了有效回收,产生饱和蒸汽以供使用.本工艺最大限度的实现了钢铁冶炼含锌固废中铁和锌资源的回收利用.本技术的实施降低了回转窑结圈频率,减少了高盐废水排放,延长了连续作业时间.

  1）混料与投料。在开炉时刻（一次投料）首先向炉内加入底煤，将其加热至暗 红色后，再鼓风使其至赤红，将制备好的混合料（采用人工混料）投放在 底煤上，在以后的连续生产中，窑内的温度靠焦炭的燃烧达到提供高温的目的，无需再加入底煤。

  2）焙烧与氧化。投料后随即向炉内送入空气并开始鼓风并排放废气，使团矿中的水分及 部分低沸点的杂质除去，焙烧温度控制在1200左右，使含锌除尘灰中的 锌形成气态形式，对于含锌除尘灰中的氧化锌则经过CO和Fe（锌渣中）还 原成单质锌，再形成锌蒸汽（在还原室内完成）；高温锌蒸汽与空气中的氧 气发生反应生产氧化锌（在氧化室内完成）。

  回转窑内温度分布为四个带，即干燥带、预热带、反应带、降温带。其 中反应带长，温度，反应带炉料的温度可达1100-1300，窑尾 温度在700-750之间。

  3）冷却与收尘。生产的氧化锌粉随炉气首入沉降室，将含杂质较多的ZnO粉截留， 然后进入炉气冷却系统。冷却系统分为两段：段为水箱冷却塔， 段为钢管冷却器。冷却系统除了冷却作用外，还有重力收集氧化锌粉的作 用。经冷却后的气体再由引风机送入布袋收集装置收集氧化锌。氧化锌进 入布袋底部集料斗，由人工包装入袋即为氧化锌成品。

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备其处理流程主要可分为两部分：第一部分为物流：造粒烟灰、焦炭、矽砂或石灰/消石灰/碳酸钙等进料至旋转窑内进行高温冶炼，烟灰中的低沸点铅锌等金属成分在焦炭还原剂所产生的高一氧化碳分压环境下还原为气体而与烟灰分离，而烟灰中高沸点成分与造渣剂之矽砂或石灰/消石灰/碳酸钙等无机成分经烧结成旋转窑炉渣，由窑出口端排出经水淬冷却器冷却后由刮泥板刮除，然后经输送机及铲装车运送至炉渣贮存区存放，炉渣可作为路基级配、填地材料、混凝土、柏油等之再利用物料。第二部分为气流：进料物中之低沸点成分与含粉尘之载尘气体，于1000~1300℃高温下经还原、挥发及再氧化后成为氧化锌、氧化铅等颗粒存在于废气中，则经由本制程之空气污染防治设施重力集尘室、文氏骤冷管、旋风集尘器、活性碳喷入设备及两段式袋式集尘器处理后,于旋风集尘器及产品袋式集尘器所收集的粉尘颗粒,即为含锌的氧化锌产品,而经前述空气污染防制设施处理后的废气，再经由烟囱排放至大气中。

  (1)工艺技术成熟，生产流程简单，固体废料可以直接进回转窑，还原后的产物破碎磁选分离后直接还原铁入炉(高炉、转炉或电炉)，细粉返烧结

  (2)燃料结构相对比较简单，点火正常生产以后不需要高品质燃气或预热空气等设施，直接用高炉布袋灰、CDQ粉、含油污泥或其他含碳的物质，一方面作为还原剂，另一方面将产生的CO二次燃烧作为加热剂

  (3)回转窑处理含锌固废工艺流程简单、投资所需成本低、生产操作人员配置少、人工成本低

  (4) 这款设备集上料,煅烧,输送于一体,所以它的自动化程度高,用户使用,操作起来更简单方便,进而提升了设备的安全性。

  (5)它的热风循环性好,之所以有该优势是因为它采用了性能优良的电动机,而且生产能力也有了大幅度的提升,因此产量也使用户得到满足标准。

  (6)我们对设备的核心部件进行了超耐磨处理,所以这是这款品质非常高的设备,它的质量更加有保障,其常规使用的寿命是传统设备的5——8倍。

  (7) 该设备的故障率非常低,而且运作时的状态较其稳定,它在正常的作业过程中,不会对环境造成污染,而且噪音也得到了更好的控制,所以它的耗能更低。

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备生产的全部过程的废气排放达标，废渣可配料继续炼铁，废水循环使用，能耗比原生锌生产的基本工艺降低三分之一，金属回收率及产品质量均处于国内外再生锌技术领头羊，具备工业化生产、推广应用的条件。

  钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备使钢铁厂含锌瓦斯灰、尘泥等固废变“废”为“宝”，具有非常明显的经济效益与环保效益，能快速地解除当前钢厂含钾钠锌氯有害元素循环富集对高炉结厚结瘤的危害、炉缸碳砖的侵蚀和钢厂内含锌布袋瓦斯灰、尘泥等固废无处可去而带来的环保压力。

  为建设坚持“生态优先、绿色发展”的环保理念，大力推广应用清洁生产技术，加强资源的高效循环利用，提高可持续发展水平 结合三种冶金固废处理技术的特点以及实际生产要，拟采用工艺技术成熟、生产流程和简单易操作、投资所需成本相比来说较低的钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备对钢铁公司制作过程中产生的含锌尘泥进行处置，实现固废资源化、零排放的目标。

  我公司是专业设计和制造钢铁厂含锌烟灰回收处理技术与设备的股份制企业，有近三十年的窑炉设计和窑炉制造经验,生产加工手段齐全，质量管理体系完善（产品通过ISO9001质量认证），已经为国内外众多公司可以提供了数百台套各类回转窑炉生产线及单机设备，在高温氧化（氧化铁、氧化钴、氧化锰、氧化锌、氧化钼、氧化钒、氧化钨）反应、高温还原（氧化锰、氧化钒）反应、锂电正极材料及化工分子筛焙烧等行业中获得广泛应用。其中HZ系列间接电加热回转窑获得国家专利，具有运行成本低、节约能源的效果显著等特点，深受用户欢迎。