钢铁含锌粉尘是钢铁出产流程发生的固体抛弃 物，具有品种多、产量大、成分杂乱等特色，其间既 含有较高的 Fe、CaO、C 等有价值组分，又含有 K、 Na、Zn、Cl 等有害元素，使其循环使用受到了很大 的约束。因而，钢铁含锌粉尘的高效资源化使用是钢 铁企业面对的一大难题，也是当时冶金工作者研讨的 热门。
在对钢铁含锌粉尘处理方式与技能进行扼要介绍和比照的根底上，本文体系性地剖析了影响回转窑处理钢
铁含锌粉尘的三大关键技能要素。一是合理的质料配比结构（粒度、水分、档次、固定碳、烧损与碱度等），
二是科学的工艺参数调整（回转窑转速、填充率与物料停留时间），三是适宜的焚烧进程操控（高温带温度、
长度与焙烧结尾）。一起，笔者对各工艺要素的操控准则与操作关键进行了讨论剖析。
钢铁含锌粉尘按发生工序可分为烧结灰、高炉 尘泥、转炉尘泥、电炉粉尘等。依据钢铁出产各工序
特色，一般高炉尘泥含碳较高，转炉尘泥含铁较高， 电炉粉尘含锌较高。表 1 是我国钢铁含锌粉尘典型粒 径、成分规模及发生量 。 [1-2] 1.1 钢铁含锌粉尘处理方式
钢铁含锌粉尘处理分闭路循环（又称内循环或 小循环）与开路循环（又称外循环或大循环）两种模 式。前者首要配加在烧结工序的混合猜中，锌也就随 烧结矿进入高炉，并在高炉内循环富集，部分以粉尘 方式脱离高炉后又配入烧结工序中，顺次循环往复。 这种方式存在锌的富集问题，故应对其进行脱锌处理 后再回来钢厂主流程，即选用开路循环方式——钢铁
收稿日期：2019-05-23 作者简介：王天才（1968-），男，浙江东阳人，硕士研讨生，高级工程师，从事冶金工程技能、环境与资源综合使用办理研讨工作。
出产主流程尤其是炼铁高炉不存在锌富集与结瘤等工 艺不论是回转窑仍是转底炉，其根底原理都是使用锌
沸点较低（907℃）、高温易蒸发的性质，经过复原 使粉尘中的锌蒸发再富集收回。回转窑作为钢铁含锌
含锌粉尘处理工艺分湿法与火法两大类，现在 钢厂遍及选用的提锌处理办法仍是火法工艺。火法工
等工艺比较，具有工艺老练、出资所需本钱较低、设备运 行简略等长处，概况如表 2 所示 [3]。
我国资源综合使用 ＣｈｉｎａＲｅｓｏｕｒｃｅｓＣｏｍｐｒｅｈｅｎｓｉｖｅＵｔｉｌｉｚａｔｉｏｎ
摘要：为研讨处理回转窑提锌出产中存在的质料低锌化、操作经历化以及焙烧进程中窑体“结圈”等问题，
