回转窑主要技术参数

  回转窑即旋转煅烧窑（俗称旋窑），属于特种重型装备。回转窑按煅烧物料可分为水泥回转窑、石灰回转窑、高磷土因转窑；镍矿回转窑、铬、铁、锂矿回转窑；煤高效清洁回转窑、钛白粉回转窑、氧化镁、氧化锌回转窑；固废、危废、垃圾、污泥焚烧回转窑。大范围的应用于建材、冶金、化工、环保等领域。水泥回转窑应用为广泛，用于煅烧水泥熟料，分干法和湿法两大类。石灰回转窑（又称活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和白云石，耐火材料厂应用回转窑焙烧高铝钒土矿。冶金回转窑大多数都用在钢铁冶金行业贫铁矿磁化焙烧， 铬、镍、铁、锂等有色金属矿焙烧；化工回转窑用于焙烧氢氧化铝、铬矿砂和铬矿粉等类矿物以及油砂提油、煤制油、煤清洁提质。环保行业应用回转窑作为固废危废热解窑炉，用于污泥、垃圾的协同处置。

  回转窑除煅烧水泥熟料外，还用来煅烧粘土、石灰石和矿渣烘干等，耐火材料生产中，采用回转窑煅烧原料，使其尺寸稳定、强度增加，再加工成型。有色和黑色冶金中，铁、铝、铜、锌、锡、镍、钨、铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对矿石、精矿、中间物等进行烧结、焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁的球团矿;国外的“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石原来的弱磁性改变为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，煅烧磷肥、硫化钡等。具有能耗低、用电少、可利用中低品位磷矿的优点，得到大力推广。

  1.回转窑筒体与窑衬：筒体由钢板卷成，是物料完成物理与化学变化的容器，因而是回转窑的机体。窑内物料温度可达1450℃以上，故筒体内均砌筑耐火材料，其保护筒体和减少散热的作用。按照物料的变化过程，筒体内划分成各工作带，如烘干带、预热带、分解带、烧成带和冷却带。

  2.回转窑热交换器：为增强换热效果，筒体内往往还挂有多种型式的链条组成热交换装置。

  3.回转窑轮带：筒体、窑衬、物料等所有回转窑部分的重量通过轮带传到支撑装置上。

  4.回转窑支撑装置：由一对托轮轴承组和一个大底座组成，一对托轮支撑着一个轮带，即允许筒体自由移动，又向基础传递了巨大的荷重。支撑装置一般为2-7挡，在其中一档或几档支撑装置上装有挡轮，称为带挡轮支撑装置。其作用是限制或控制窑回转部分的轴向窜动。

  5.回转窑传动装置：在筒体的中部装有齿圈，用弹簧板安装在筒体上，通过齿轮传动，是筒体回转，同时，为了适应操作和维修的需要，在大型回转窑上海设有使窑以极低速转动的辅助传动。

  6.回转窑窑头罩：它是连接窑头端与流程中下道工序设备的中间体，是看火工进行生产操作的地带你，因此摇头罩上设有看火孔和检修门。

  7.回转窑燃烧器：回转窑的燃烧器大多从筒体窑头端插入，通过火焰辐射物料和加热到需要的温度。燃烧器有喷煤管，、油喷枪、煤气喷咀等。

  8.回转窑冷烟室：它是连接窑尾与物料喂料装置以及烟气处理设备的中间体。烟气经冷烟室排出而入烟道及收尘系统。物料由喂料装置直接喂入窑的尾部。

  9.回转窑喂料装置：它是回转窑的附属设备。对喂料的要求是稳定、均匀、容易控制，以便配合窑的操作。

  系列回转窑是国际领先水平的大型煅烧窑炉，与传统工艺同规格窑型相比，提高产量30%，热耗降低40%，烟气温度250℃,便于收尘，达到现代节能降耗环保要求。大范围的应用于红土镍矿、活性石灰石、氧化球团、氧化铝、钛白粉等产品的煅烧。回转窑的结构特点： 1、回转窑筒体设计最大限度地考虑筒体挠度支承处转角，延长耐火砖及浇注寿命。 2、采用大直径小长径比托轮轴承，提高可靠性，轴承为自动调心轴承。 3、新型开式齿轮罩密封形式，密封效果好。 4、弹簧片叠压式柔性密封，双层弹簧片密封增加隔热层提高可靠性和使用寿命。

  1、回转窑的产量高，很适合大型活性石灰生产线吨的石灰回转窑投入生产；国内外已建成很多日产150-300吨石灰回转窑，运作状况良好，也适合中小石灰企业的应用。

  2、回转窑属敞开式煅烧，窑体结构相对比较简单，气流畅通，含硫烟气可以及时排出，燃料中的硫份不易附着，因而产品含硫量低，符合炼钢要求。同时物料在窑内均匀滚动前进，受热均匀，产品质量稳定，生、过烧率很低，可以煅烧高活性度的炼钢用石灰。在同等条件下，回转窑生产的石灰活性度高于气烧窑，平均高30ml以上，活性度一般为340-380ml,甚至高达400ml。

  3、回转窑可以直接煅烧10-50mm的细粒级石灰石，一般矿山产品0-30mm细粒级石灰石约占总产量的30-40%，这部分石灰石其它窑型不能利用。且随着钢铁原料的“精料化”，烧结逐渐以生石灰代替石灰石，细粒级石灰石得不到综合利用。建设回转窑生产线不但能充分的利用优质石灰石矿山资源，且符合石灰工业可持续发展方针。

  4、在窑尾配置竖式预热器可充分的利用回转窑内煅烧产生的高温烟气，将石灰石从常温预热到初始分解状态。这不仅能大幅度的提升回转窑的产量，还能充分降低单位产品热耗；

  5、窑头处配置竖式冷却器不仅可使高温石灰骤冷，提升产品活性度，也变于输送、储存。同时还能得到较高温度的入窑二次风。能有效提升窑内烧成温度，降低燃料消耗。

  6、经窑尾竖式预热器排出的烟气温度低，在280-350℃之间，含尘量低，约为20g/Nm3，使后续烟气处理 的配置简捷有效，可顺利达到环保要求。

  河南康百万机械公司生产的回转窑煅烧系统装备通过技术创新，在该系统中采用国内外先进的液压挡轮装置、采用计量精度很高的计量柱塞泵、高精度的调速阀和接触式石墨块密封装置等国内先进的技术。为了更好的提高自动化程度，窑头采用工业电视看火，工艺流程模拟荧光屏，煅烧带采用红外线扫描仪把煅烧带的煅烧情况直接反映在计算机上，这些新技术的使用直观感强，操作便捷，使用可靠。稳定了热工制度，提高了设备运转率，与同规格设备相比，运转率提高了10％，产量提高了5％-10％，热耗降低15％。

  我公司为日产万吨级回转窑水泥生产企业实施工艺设计、设备成套、安装调试工程总承包集成服务，承包境外国际招标工程。为冶金、化工、矿山、电力、环保公司可以提供粉磨、煅烧、破碎、收尘、输送提升成套装备和技术服务。主流产品：窑炉设备：镍矿回转窑、冶金回转窑、水泥回转窑、石灰回转窑、垃圾焚烧回转窑、钛白粉回转窑、氧化铝回转窑、氧化镁回转窑、炼铁回转窑、炼铜回转窑、井式炉、油砂干锱炉；粉磨设备：立式生料磨、水泥立式磨、矿渣立式磨、煤立磨、高压辊压磨、辊压机、立式预粉碎磨机、矿用管磨机、水泥管磨机、生料管磨机、碳酸钙管磨机、石粉脱硫管磨机；破碎设备；冷却设备；干燥设备；化工设备；环保收尘设备等。