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回转窑点火操作

来源:新闻中心    发布时间:2024-02-18 19:08:13   点击次数:1

  进行点火前检查的目的是:保证回转窑生产系统内,主要或全部的与生产相关的设施或设备,都应具备和符合可运作的性能和条件。

  点火前检查的内容最重要的包含:原料储备、燃料来源充足。回转窑,竖式预热器,竖式冷却器内部的衬砖必须完好,没有异物。系统各容器中所有的人孔、检修门都应关闭。机械动力设备通过可允许的空载或负载试运行,具备可运行的条件。不论任何形式的点火物,具备可以点燃的条件。通过排烟机低速运行,使回转窑内产生出所要求的负压形态。表十五

  油:是一个广义的概念,在回转窑系统点火准备的内容中,油指的是所选用的燃料。如煤气、天然气 、重油等。

  在回转窑点火前的准备内容中,对所使用的燃料进行使用前的检验和确认,是一个很重要的内容,是必不可少的保证手段之一。

  在以焦炉煤气、混合煤气为燃料的气体燃料的点火准备过程中,对燃料输送管线内的气体进行置换和置换后的质量保证是很重要的。

  点火前准备的主要内容有:电气、计器计量、管道、维修等有关部门的操作者到达点火现场,提供点火前的各项准备和保证工作。常规性的准备概念是水、电、风、气、油必须到达生产现场指定或要求的位置。其中:

  电:是回转窑系统内,一切动力设备的动力源。是操作控制,仪表信号反馈的能源。向系统供电,是准备内容中最直观、最重要的环节之一,也是最能准确地反映准备结果的保证手段之一。

  回转窑开始运作的首要条件,是使燃料完成点火并在回转窑内开始产生燃烧。在操作理念上被称为点火操作。

  所谓“点火”,是指在冷的混合物中,用一个不大的点热源,在某一局部的地方,先引起局部着火燃烧。然后向另外的地方传播,最终使整个混合物都达到被迫着火燃烧的过程。这样的一个过程被简称为“点火”过程。

  点火前的气体置换,是将管道进气端(气源截断处)至进入到烧嘴前端的管线全部贯通。用煤气(燃料)充实管道,逐步驱赶尽管道内的氮气及其它气体。这样的一个过程通常要15—30分钟,但最终的时间,应根据燃料的特点和燃料的质量来确定。

  置换过程的燃料质量,是指气体置换后的煤气纯度。其检测验证的方法是做煤气爆破(或爆炸)试验。用特制的气体取样筒,在烧嘴前端管道的放散管的出口处,取出(煤气)气体并充满取样筒。在距离取样点5米以外,将筒内气体点燃,观察燃烧状态: 1.蓝色火焰,2.无爆鸣,3.无闪烁4.燃尽。这一检验工作是必须的,应在点火前15-30分钟内进行并完成。

  对冷态窑的点火,特别是在使用气体燃料时,由于气体燃料具有可在很短的时间(瞬间)内被点燃并开始燃烧的能力。当燃料被点燃时,如果其喷出量也相对较大时,它的燃烧所产出的热量就会很高。这时,处在常温状态下的耐火材料便会因突如其来的高温而受到损坏。

  所以,在冷态窑的点火时,在即要考虑应保持具有一定的燃料数量来保证燃料的点燃机率同时,又要考虑点火后所产生的温度效果。这时,操作者的经验就会显得较为重要了。同时,在控制内容中需要注意的是:

  任何一座窑炉在点火动行前都必须经过一个准备的过程,而用来衡量点火准备的基本标准是:

  与此同时,在点火前的准备内容中还应考虑到:燃烧器(烧嘴)在回转窑内的位置、与点火相关的参数及配比关系的确定。影响或与点火相关的辅助系统的投入。烘窑升温曲线的制定。操作的流程的组织分工。对应急措施的准备等,都是不可忽视的重要内容。表十六

  回转窑的点火操作,按其状态不同一般可分为:停窑检修以后的冷态窑点火,正常停窑后(非检修状态)的点火,短时间熄火后的点火,生产的全部过程熄火后的立即点火等。

  回转窑以气体燃料为能源时的点火方式一般有两种:a、扎制一个点火火把,由人为来控制。将火把(火源)置于到烧嘴的下端,通过程序操作进行点火。b、在烧嘴的端面设置一个可自动控制、专用的点火源、由电子打火的点火(烧嘴)装置,通过程序控制烧嘴自动点火。

  对这一温度状态时的点火,通常能不考虑燃料的低值用量,也可以不考虑一次空气的低值用量。但是,在点火过程中,必须要保证窑内要有足够的负压指数。因为,这时的点火会因预热器和回转窑内留有物料而使气流流通不畅。在窑内具有较高的温度环境里,当稍大量的初始燃料喷出时,在着火时因燃烧膨胀发生正压反应。因此导致熄火、回火仍至近似于爆炸的反应。

  例如,当初始燃料(煤气)喷出烧嘴后,如果火种未能及时地使燃料着火而燃料又未能及时终断时。未终断的具有一定量能的燃料就会不断地进入或聚集在回转窑内。这时,若再与火种相遇的结果将是,因聚集在窑内的燃料产生着火而导致正压回火发生爆炸,这是很危险的。

  为此,在回转窑上选用气体燃料、在无论采用什么样的方式点火时,都一定要遵循以下的基本原则:

  对所谓低温窑而言,由于点火前窑内还具有一定的温度,当然,这是指窑尾温度处在低于600℃而又高于常温的某一温度区间内的点火。这时,对点火的基础要求是,点火一定要使用火种(点火把,电子打火等),对点火后的燃料初始用量也是有低值要求的。但是,比较冷态窑而言则要宽松一些。

  对低温窑点火后燃料用量的使用,通常是根据当时窑内温度的高低和所需要的升温速度来决定的。总之,在这个低温状态的点火过程中,操作者还是该在可能的情况下,努力地遵循冷态窑的点火控制内容。因为,这对以后的生产的全部过程都会是有利的。

  窑尾加料室温度高于600℃时的窑况被称之为热态窑。这时的点火,由于窑内的温度比较高,通常可以不使用点火源而直接点火,燃料喷出后完全能被余热点燃。当然,对其它的点火准备程序则仍是要重新完成的。

  采用固体能源为燃料时,当回转窑内已经具备了可使燃料着火的温度环境时,还应该考虑到,如何保证燃料本身应具备的可燃烧条件。例如:在使用煤粉时的水分、细度、投入量、喷出速度等。在使用重油时的粘度、加热温度,雾化程度和喷出压力等。这些都是如何完成燃料着火燃烧的重要保证条件。

  点火的目的:是使燃料发生着火并产生燃烧。在以气体燃料为能源介质的点火操作中,对燃料使用的基础要求是,在它的输送和操作程序中,应该具有一个控制性能较高,反应快速、准确,自动连锁联动的工作程序。这是以保证安全为主要目的的。

  但是,在采用煤粉或重油等固体燃料进行点火时,由于固体燃料的燃点较高,一般的点火源不易将燃料在短时间内点燃。所以,在点燃固体燃料(烧嘴)前。一般都要采用在回转窑内、烧嘴的出口前下方,堆积少数的木柴或其他的可燃物质。通过可燃物质的燃烧,逐步地使窑内的空间温度提高到一定的程度,达到可以逐步点燃燃料并产生自动燃烧的温度。

  回转窑使用气体燃料的“点火”过程,是要将通过烧嘴的燃料(煤气)在喷出烧嘴时的瞬间,被火种引燃(着火)并开始产生燃烧。

  这个点火的过程虽然很短,点火的方式也并不复杂。但是,对一座高性能,高机械化,高自动化的回转窑系统来说,点火程序却是烧嘴系统操作控制内容中重要的组成部分。

  当火种出现在烧嘴的出口端时,就预示着具有很多压力、一定流量、一定流速,特别是气体燃料时。使火种与燃料能及时接触并发生点火燃烧,是“点火”的关键。

  风:对此时“风”的概念,是指回转窑内的排风或通风。也就是指,在此时,一定要通过机械力或其它可行的方式,使回转窑内的气流产生流动并形成所需要的负压指数。

  气:所谓的气,在不一样的窑炉中,有不同的使用概念。通常有压缩空气、蒸汽、氮气、液化石油气等。它们的种类不同,用途也就不同。

  例如:压缩空气通常是作为动力气体;蒸汽可用来预热燃料(如重油)或冲洗燃料管道或对设施进行保温;氮气则可用来驱赶管道内的燃料(如煤气)和对气体燃料进行防漏密封;而液化石油气作为高质量的燃料,主要可用作点火用燃料。

  虽然,点燃烧嘴的过程是简单的、短暂的。但是,具备点火条件的前提却是很复杂的。因为,烧嘴一旦开始点火,即标志着回转窑系统慢慢的开始进入了运作状态。但是,如果从操作控制的角度而言,是不能把烧嘴能够点火简单地理解为回转窑系统就此能开始运作了。而应该是,当回转窑系统内各项可运作的条件具备以后,点火才能够开始。这个运作条件的内容,在点火程序的内容中是必不可少的、是很重要的。这是所谓“点火”前的检查和点火前的准备。

  在此之中,查清点火失败的原因是很重要的,也是保证下一次点火成功的关键。

  回转窑的点火操作,按其性质区分,一般有冷态窑、低温窑和热态窑点火三种状态。

  冷态窑点火是指,窑内温度为常温状态。即停窑后窑内温度被冷却到于外界气温等同的温度(而不论停窑周期长短)时的点火。

  低温窑点火是指,因异常问题导致非停产时的停火后,窑内温度下降到某一程度,即以窑尾温度<600℃为上限,窑尾温度≥100℃为下限这一区间温度内的点火。

  点火前准备的目的是:使点火系统与点火相关的系统具备准确ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ靠的联动性能,保证燃料能够产生着火。

  热态窑点火是指,烧嘴熄火后,窑尾温度降至≥600℃时,在这某一温度区间内的点火。

  由此能够准确的看出,对这三种点火状态的区分,实际上就是围绕着不同的温度来划分的。在点火操作前,操作者则应根据不同的温度掌握好不同状态时的操作要点。这个操作的要点实际上就是指,如何掌握点火时对燃料量的使用和对温度的控制。

  a、点火前,基本确定保证燃料点燃的初始燃料用量。即要保证点火成功概率又要防止燃料初始喷出量过大。

  b、点火后,在保证燃料能够以最低值的用量产生燃烧的状态下,降低初始燃料用量。

  c、燃料着火并开始燃烧后,及时地降低窑内的负压抽力。保障火焰不被抽灭并稳定在可持续燃烧状态。

  d、一次空气稳定在最小风量状态。防止因燃料用量过小、窑内空间温度较低时吹灭火焰。

  不成功的点火(点火失败)是常见的。失败的原因会很多,一般常见的有:点火气源供给不顺畅,打火状态不佳,电气系统,阀门阀位系统联动异常,燃料输送受阻等。这时,若要进行下一次点火前的基础要求是:

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