反转窑处理危险废物过程中的结焦状况首要有两种，包含：一种为低熔点盐类在炉内的结焦，在燃烧处理废物的过程中，危险废物在高温下会进行分化，分化后的元素在高温下会重新组合，构成一部分低熔点盐类（首要是碱性成分和卤化物的结合）。这些低熔点盐类在高温下十分粘稠，它们会产生本身粘结并粘附其它物质而在反转窑内结焦。
二种结焦方法首要是因为灰渣遇冷凝结构成的，窑尾出渣口部位的密封片处缝隙有冷空气进入和除渣机中的水分蒸腾导致部分温度下降而构成结焦。铲除方法如下图所示，运用安装在反转窑后端板上除焦燃烧喷嘴进行熔化使其掉落。为避免此类方法的结焦，可采用的密封设备，避免冷空气的侵入。
在燃烧处理废物的过程中，危险废物在高温下会进行分化，水溶性碱金属快速分出，气态碱金属易粘附在粗颗粒外表，构成高粘度膜层，并与气相中的Cl、S等气相结合构成低熔点物质。反转窑这些低熔点盐类在高温下十分粘稠，它们会产生本身粘结并粘附其它物质而在反转窑内结焦。除含有Na、K、Ca的氯化物与硫酸盐外，还有少数的重金属元素（Pb和Zn），它们具有较低的熔融温度（ZnCl2为290℃，PbCl2为510℃），更易沾污壁面，粘附灰颗粒构成结渣。
反转窑在作业过程中，跟着时刻的延伸零件将会磨损，以此来下降设备作业中牢靠度，乃至影响反转窑的产值，为此须借检修时机加以康复。依据检修作业量巨细，分大修、中修和小修。各运用厂依据反转窑运用和保护状况编制大、中、小修方案。放在小修和中修。检修作业可借停窑替换窑衬时进行，只要检修传动设备才答应在砌砖作业完毕后进行。但也应在短期内（如8-12小时）敏捷完结。关于大修则要比较长时刻，这时需求换窑的一切损耗零件，查看并调整整台设备（例如： 替换窑筒体段节； 替换大齿圈、轮带、托轮、窑头、窑尾密封零部件等），但须留意，在方案停窑前，应将一切需换零部件及东西预备完全以削减检修时刻。
反转窑首要零件磨损到下列程度或呈现下列缺点时就要换掉或修补：传动齿轮的齿厚磨损了百分之30或0.5模数时,或轮缘具有不行康复的损害时要换掉；窑筒体段节有裂纹或部分变形时要进行修补或替换；轮带发现断面磨损了 百分之10（这时应对其应力及刚度核算一下），或外表磨成锥形、多边形，以及部分会呈现穿通裂纹时需来替换。
