各种回转窑用途及关键技术参数

各种回转窑用途及关键技术参数

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  郑州丰达专业生产回转窑。现将我厂生产各种回转窑用途及技术参数简介如下：回转窑回转窑是指旋转煅烧窑(俗称旋窑)，属于建材设备类。回转窑按解决HYPERLINK\t_blank物料不同可分为水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。回转窑按解决物料不同可分为HYPERLINK\t_blank水泥窑、冶金化工窑和石灰窑。水泥窑重要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑则重要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类HYPERLINK\t_blank矿物。石灰窑(即活性石灰窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。回转窑基础信息在HYPERLINK\t_blank建材、HYPERLINK\t_blank冶金、HYPERLINK\t_blank化工、HYPERLINK\t_blank环保等许多生产行业中，广泛地使用回转圆备对固体HYPERLINK\t_blank物料进行机械、HYPERLINK\t_blank物理或HYPERLINK\t_blank化学解决，此类设备被称为回转窑。HYPERLINK\o查看图片\t_blank  回砖窑设备回转窑应用来源于HYPERLINK\t_blank水泥生产，1824年英国水泥工JHYPERLINK\t_blank阿斯普创造了间歇操作土HYPERLINK\t_blank立窑;1883年HYPERLINK\t_blank德国狄茨世创造了持续操作多层立窑;1885HYPERLINK\t_blank英国人兰萨姆(ERansome)创造了回转窑，在英、美获得专利后将它投入生产，不久获得可观经济效益。回转窑创造，使得水泥工业快速地发展，同步也增进了人们对回转窑应用研究，不久回转窑被大范围的应用到许多工业领域，并在这些生产中逐渐重要，成为相应公司生产核心设备。它技术性能和运转状况，在很大限度上决定着公司产品质量、产量和成本。“只要大窑转，就有千千万”这句民谣就是对生产中回转窑重要限度生动描述。在回转窑应用领域，水泥工业中数量最多。水泥整个生产的基本工艺概括为“两磨一烧”，其中“一烧”就是把通过粉磨配制好生料，在回转窑高温作用下烧成为熟料工艺过程。因而，回转窑是水泥生产中主机，俗称水泥工厂“心脏”。建材行业中，回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行HYPERLINK\t_blank矿渣烘干等;HYPERLINK\t_blank耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增长，再加工成型。有色和黑色冶金中，HYPERLINK\t_blank铁、HYPERLINK\t_blank铝、HYPERLINK\t_blank铜、HYPERLINK\t_blank锌、HYPERLINK\t_blank锡、HYPERLINK\t_blank镍、HYPERLINK\t_blank钨、HYPERLINK\t_blank铬、锉等金属以回转窑为冶炼设备，对HYPERLINK\t_blank矿石、精矿、中间物等进行烧结、HYPERLINK\t_blank焙烧。如:铝生产中用它将氢氧化铝焙烧成氧化铝;炼铁中用它生产供高炉炼铁HYPERLINK\t_blank球团矿;国外“SL/RN法”、“Krupp法”用它对铁矿石进行直接还原;氯化挥发焙烧法采用它提取锡和铅等。选矿过程中，用回转窑对贫铁矿进行磁化焙烧，使矿石本来弱磁性变化为强磁性，以利于磁选。化学工业中，用回转窑生产苏打，锻烧磷肥、硫化钡等。上世纪60年代，HYPERLINK\t_blank美国LapPle等创造了用回转窑生产磷酸新工艺。该法具备能耗低、用电少、不用硫酸和可运用中低品位磷矿长处，不久得到推广。在回转窑生产中经常会浮现结圈现象，当前大多用停工人工清理办法，但是影响生产，提高生产所带来的成本，刚刚研制出来HYPERLINK\t_blank回转窑清圈机避免了这个现象。能较好解决结圈现象。此外，在环保方面，世界上发达国家运用水泥窑焚烧危险废物、垃圾已有20余年历史，这不但使废物减量化、无害化，并且将废物作为燃料运用，节约煤粉，做到废物资源化。回转窑类型水泥工业在发展过程中浮现了不同生产办法和不一样回转窑，按生料制备办法可分为干法生产和湿法生产，与生产办法相适应回转窑分为干法回转窑和湿发回转窑两类。由于窑内窑尾热互换装置不同，又可分为不一样类型窑。转窑分类水泥回转窑水泥窑当前重要

  有两大类，一类是窑筒体卧置（略带斜度），并能作回转运动称为回转窑（也称旋窑）；另一类窑筒体是立置不转动称为立窑。1、湿法回转窑类型：用于湿法生产中水泥窑称湿法窑，湿法生产是将生料制成含水为32%~40%料浆。由于制备成具备流动性泥浆，因此各原料之间混合好，生料成分均匀，使烧成熟料质量高，这是湿法生产重要长处。2、干法回转窑类型：干法回转窑与湿法回转窑相比优缺陷正好相反。干法将生料制成生料干粉，水分普通不大于1%，因而它比湿法减少了蒸发水分所需热量。中空式窑由于废气温度高，因此热耗不低。干法生产将生料制成干粉，其流动性比泥浆差。因此原料混合不好，成分不均匀。水泥回转窑重要用于煅烧水泥熟料，分干法生产水泥回转窑和湿法生产水泥回转窑两大类。冶金化工回转窑则重要用于冶金行业钢铁厂贫铁矿磁化焙烧;铬、镍铁矿氧化焙烧;耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和铝厂焙烧熟料、氢氧化铝;化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类HYPERLINK\t_blank矿物。HYPERLINK\t_blank石灰回转窑(即活性石灰回转窑)用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用活性石灰和轻烧白云石。湿法回转窑工艺咱们仅以湿法回转窑工艺做以简介和分析。湿法回转窑窑体普通比较长(长径比为30～40)，为增长窑传热面积，常在窑尾分挂有链条，加速水分蒸发。湿法回转窑生产时在生料磨中加入水，将生料制成含水为HYPERLINK\o查看图片\t_blank  回转窑30%～40%料浆，经均化达到规定料浆由窑头喂料机送入窑内煅烧成熟料，出窑熟料经冷却机冷却，送入熟料库，原煤经烘干兼粉磨成煤粉后再燃烧供应给熟料煅烧所需热量。湿法回转窑煅烧特点是：由于生料制成泥浆，因此对非均质原料适应能力强，生料成分均匀，工艺稳定，烧成熟料质量高，熟料强度级别高，粉磨过程中粉尘少，窑尾飞灰少。但湿法生产时蒸发30%～40%料浆水分，需要消耗较大热量，能耗占水泥成本1/2～1/3，较立窑和干法回转窑均高。湿法生产由于热耗高，能源消耗大，且生产时用水量大，消耗水资源，国内已把湿法水泥生产列为限制裁减窑型。水泥立窑类型即特点国内当前使用立窑有两种类型：普通立窑和机械立窑。普通立窑是人工加料和人工卸料或机械加料，人工卸料；机械立窑是机械加料和机械卸料。机械立窑是持续操作，它产、质量及劳动生产率都比普通立窑高。依照建材技术政策规定，小型水泥厂应用机械化立窑，逐渐取代普通立窑。转窑窑体重要构造涉及有1.窑壳，它是回转窑（旋窑）主体，窑壳HYPERLINK\t_blank钢板厚度在40mm左右钢板，胎环附近，由于承重比较大，此处窑壳钢板要厚某些。窑壳内部砌有一层200mm左右耐火砖。窑壳在运转时候，由于高温及承重关系，窑壳会有椭园型变形，这样就会对窑砖产生压力，影响窑砖寿命。在窑尾大概有一米长地方为锥形，使从预热机进料室来料能较为顺畅地进入到窑内。2.胎环、支持滚轮、HYPERLINK\t_blank轴承、胎环与支持滚轮都是用来支撑窑重量用。胎环是套在窑壳上，它与窑壳间并没有固定，窑壳与胎环之间是加有一块铁板隔开，使胎环与窑壳间保存一定间隙，不能太大也不能过小。如果间隙太小，窑壳膨胀受到胎环限制，窑砖容易破坏。如果间隙太大，窑壳与胎环间相对移动、磨擦更加利害，也会使窑壳HYPERLINK\t_blank椭圆变形更严重。普通要在两者间加HYPERLINK\t_blank润滑油。我门能够最终靠窑壳与胎环间相对运动来凭预计窑壳椭圆变形限度。窑壳与胎环之间有着热传导率差别，必须借助外部风车来协助窑壳散热，平衡减小两者间温差。否则窑壳膨胀会受到胎环限制。在开窑时，窑壳升温速率高于胎环，窑工必要控制回转窑（旋窑）升温速率在50℃/h，这样有利保护窑砖。普通托轮要比轮带宽50-100mm毫米左右，滚轮轴承是采用巴氏合金，如果轴承失去润滑，会使轴承因温度过高而烧坏。在轴承处均有冷却水进行循环冷却。为减少窑壳对胎环热辐射，导致托轮温度过高，在两者之间都加有隔热板来减少热辐射。回转窑（旋窑），普通有2组到3组托轮。3.止推滚轮止推滚轮就是限制回转窑（旋窑）吃下或吃上时极限开关。由于支持滚轮要比窑胎宽某些，为使托轮与轮带可以上下移动，磨损均匀。在胎环端面设有止推滚轮。止推滚轮只是起到阻挡作用，滚轮自身并没有动力。窑体吃上吃下是靠滚轮偏位，将托轮与窑中心线有一定角度，让托轮给窑体有向上力，使窑壳上移。有时撒某些生料粉或将托轮擦干净，增大其磨擦系数，也可使窑体上移。窑体吃下时，只要在托轮与轮带之间撒上石墨粉，减小两者间磨擦力既可。当回转窑（旋窑）吃下触及到Y1开关时，液压系统开始吃上动作，液压系统吃上1分钟，停止4分钟，然后重复吃上1分钟停4分钟动作，直到窑胎环触及到Y5位置。此时窑体开始吃下，液压系统泄压2分钟，停4分钟，然后重复动作。直到窑体触及到Y1位置又进行吃上。

  不断重复以上过程既可。在液压系统停止动作时，内部压力不变。液压系统尚有三到极限开关。吃上时，如果Y1开关有故障时，窑体会触及到Y第二道开关，系统就会警报(此时窑体已超过吃上范畴30mm)，若又触及到第三道开关，则系统会跳车(此时以超过吃上范畴50mm)。回转窑（旋窑）吃下时，如果第一道开关有故障，则回转窑（旋窑）在触及到第二到开关时，系统就会警报，但不会跳车，由于有止推滚轮限制窑壳吃下极限回转窑点火YT-16系列HYPERLINK\t_blank回转窑无线测温系统回转窑无线测温设备，采用最新无线通信技术，将热电偶测得窑内温度数据传送到操作室显示。窑温发送器使用电池供电，可同步采集各种热电偶信号。它安装在窑体上，随筒体一道转动，由于采用了隔热措HYPERLINK\o查看图片\t_blank  回转窑施，可以耐受300℃以上筒体辐射高温，抗雨、抗晒、抗震动。窑温接受器安装在操作室，直接显示窑内温度，并有4-20mA输出，可送计算机或其他仪表显示。该套设备不但构造简朴、安装以便、工作可靠、经济实用，并且数据精确、稳定，维护量少，寿命长期技术参数测温范畴：0~℃（分段）系统精度：0.5发送器发送间隔时间：快发10-30秒，慢发60-180秒；环境和温度：可耐受300℃以上窑体辐射高温，防护级别：IP65（防雨、抗晒、抗震动）；设备工作方式：24小时持续；无线米）；信号输出形式：温度显示（4-20mA电流、RS485接口、Rs232接口可选）。规格转速(r/min)斜度(%)产量(t/d)功率(kw)设备重量(t)Φ1.4×330.39～3.9633018.547.5Φ1.6×360.26～2.634502252Φ1.8×450.16～1.624703078.2Φ1.9×390.29～2.934753077.59Φ2.0×400.23～2.26310037119.1Φ2.2×450.21～2.443.515045128.3Φ2.5×400.44～2.443.525055149.61Φ2.5×540.48～1.453.530055196.29Φ2.7×420.10～1.523.540055198.5Φ2.8×440.437～2.183.560055201.58Φ3.0×480.6～3.483.5800100237Φ3.2×500.674～3.373.51000160252.4Φ3.5×52.50.6～3.63.51500180366.5Φ4×600.396～3.963.52500315523Φ4.3×640.4～3.963.53200420606.69Φ4.8×720.39～3.963.55000630853.3Φ5.2×610.38～3.793.55500800859Φ5×80ma×3.5460008001201Φ5.6×87ma×4.23480008001227.5回转窑在中华人民共和国从国内水泥工业发展趋势来看，水泥工业可持续发展将通过三个阶段。第一阶段，发展大型HYPERLINK\t_blank新型干法水泥生产技术和装备，增进国内水泥工业构造调节。国内在发展大型新型干法水泥生产技术，大型干法水泥技术是指10000t/dHYPERLINK\t_blank水泥熟料生产线工艺与成套设备，设备在节能降耗、减少环境负荷以及与环境和谐相融HYPERLINK\o查看图片\t_blank  回转窑方面将达到世界领先水平…水泥回转窑水泥回转窑属于建材设备类。回转窑按解决物料不同可分为水泥回转窑、冶金化工回转窑和石灰回转窑。HYPERLINK\o查看图片\t_blank  水泥回转窑水泥回转窑是水泥熟料干法和湿法生产线重要设备。回转窑大范围的使用在冶金、化工、建筑耐火材料、环保等工业。该回转窑由筒体，支承装置，带挡轮支承装置，传动装置，活动窑头，窑尾密封装置，喷煤管装置等部件构成。回转窑窑体与水平呈一定倾斜，整个窑体由托轮装置支承，并有控制窑体上下窜动挡轮装置，传动系统除设立主传动外，还设立了在主电源中源断时仍能使窑体转动，防止窑体弯曲变形辅助传动装置，窑头、窑尾密封装置采用了先进的技术，保证了密封可靠性。水泥回转窑回转窑构造结实、运转平稳、出窑产品质量高，并可为顾客提供先进高效立筒预热器、五级旋风预热器。水泥回转窑除锻烧水泥熟料外，还用来锻烧粘土、石灰石和进行矿渣烘干等;耐火材料生产中，采用回转窑锻烧原料，使其尺寸稳定、强度增长，再加工

  Φ3×46Φ3.2×50Φ3.5×54Φ3.6×5Φ3.8×58Φ4×60/Φ4.2×50Φ4.3×58Φ4.3×64Φ4.8×68有效容积(m3)142190235292390430505575/5486707381005燃烧温度1350/12501350/12501350/12501350/12501350135013501350135013501350石灰回转窑设计回转窑设计应符合以下规定：1回转窑规格应依照对烧成系统产量规定，结合原、燃料条件以及预热器、分解炉、冷却机配备状况等因素综合拟定。2预热器窑及预分解窑长径比（L/D）宜取11-16。3预热器窑及预分解窑斜度应为3.5%-4%；最高转速：预分解窑宜为3.0-3.5r/min,预热器窑宜为2.0-2.5r/min；调速范畴1：10。4回转窑烧成带筒体冷却宜采用强制风冷。5回转窑烧成带应有筒体温度检测方法。6回转窑主电机宜采用无级变速电动机，并需设立辅助传动，辅助传动应有备用电源。回转窑布置应符合以下规定：1回转窑中心高度，宜依照熟料冷却机型式及布置拟定。2回转窑基本墩布置应符合以下规定：1）回转窑安装尺寸应一律以冷窑为根据；2）基本墩之间水平距离，应依照热膨胀后尺寸拟定；3）窑筒体轴向热膨胀计算，应以设在传动装置附近带挡轮轮带中心为基准点，向两端膨胀；4）基本面斜度应与窑筒体斜度相等，基本孔应垂直于基本面。3当设有两台以上回转窑时，两窑中心距拟定应符合下列原则：1）满足窑头和窑尾设备布置规定；2）要便于设备操作和检修；3）结合中央控制室合理位置。金属镁回转窑金属镁设备生产线吨金属镁设备配备鄂破机、细碎机、2.5X40回转窑、2X20米冷却机、MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提高机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机我厂专业生产金属镁整套设备和工艺，工艺原料（白云石）由破碎机破碎合格物料（30-40mm)，用回转窑烧结经冷却机冷却，通过球磨机磨成粉在经压球机压成球，白云石在回转窑或立窑中煅烧成煅白，经破碎后与硅铁粉和萤石粉混合均匀制团，装入耐热不锈钢还原罐内，置于还原炉中，在1200-1250℃及线Pa真空度下还原制取粗镁，通过熔剂精制、铸锭、表面解决得到成品镁锭。皮江法炼镁缺陷：生产1吨金属镁锭需要有消耗白云石12-14吨；无烟煤及烟煤8-10吨；副产还原渣5-6吨，这些还原渣当前还未曾发现更好用途，对环境造成污染；劳动强度大，原料车间粉尘污染严重。镍含量太低，如要回收用浮选法，但杂质镁也许不易控制。年产5000吨金属镁设备配备400X600鄂破机、250X1000细碎机、2.5X40回转窑、2X20米冷却机、MQG1.83X7米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG1725煤磨机、HL300斗式提高机、煤气发生炉2.5米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机年产10000吨（1万吨）金属镁设备配备600X900鄂破机、250X1200细鄂式破碎机、3X60回转窑、2.2X20米冷却机、MQG2.4X8米球磨机、MQG1.5X5.7球磨机、MG2233煤磨机、HL300斗式提高机、煤气发生炉3米、压球机、竖式预热器、GX400螺旋输送机、年产30000吨金属镁设备配备陶粒砂回转窑陶粒回转窑工作原理陶粒回转窑内热式回转窑中温(950℃～1050℃)煅烧超细高岭土工艺技术,成熟、国内先进,代表着超细高岭土煅烧技术发展趋势.这种煅烧技术能耗低、产量高,产品经脱水、脱碳增白,稳定性很高,可用于造纸及涂料等工业领域。陶粒回转窑产品特点陶粒回转窑大范围的使用在白云石、高岭土、铝矾土、耐火炉料、水泥、石灰石、钛铁粉、矾矿、活性炭、焦碳、矿粉、氧化铝、氧化镁、氧化锌、特种水泥等行业。陶粒回转窑技术参数产品规格(m)生产能力(t/d)主电机主减速机重量(t)型号功率(kw)型号速比φ18x2672JZT2-72-430JZQ750-1-Ⅰ48.5766φ1.9/1.6x3972JZT2-72-430JZQ750-1-Ⅰ48.5766φ1.9x3684YCT315-4A37ZS110-5-Ⅲ78.1985.9φ2.2x4598.4JZT82-655ZA12593.93104φ2.5x40160Z2--9240ZS125-2-Ⅰ134.9143φ2.5x45170JTZ82-445ZS125-4-Ⅰ69.71148φ2.5x50180ZT3-72-430ZS145-9-Ⅴ122.8173φ2.5x60168YCT355-4B75ZS165-7-Ⅱ99.96222

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