回转窑工艺流程全解析：从原料处理到设备维护

回转窑工艺流程全解析：从原料处理到设备维护

  回转窑的工艺流程介绍 回转窑在我们的生活中处处可见，因其广泛的运用受到水泥生产 者，冶金化工生产厂商的普遍欢迎，回转窑的产量大，为此给使用者 带来了巨大的经济效益，生产使用单位对会展要的工艺流程研究是十 分有必要的，它对于安全生产起到至关重要的作用。 在说回转窑的工艺流程之前，我们先对回转窑的常用问题做一下 研究。回转窑属于建材类设备，按处理物料不同可分为水泥窑、冶金 化工窑和石灰窑。水泥窑大多数都用在煅烧水泥熟料，分干法生产水泥窑 和湿法生产水泥窑两大类。冶金化工窑大多数都用在冶金行业钢铁厂贫铁 矿磁化焙烧；铬、镍、铁矿氧化焙烧；耐火材料厂焙烧高铝钒土矿和 铝厂焙烧熟料、氢氧化铝；化工厂焙烧铬矿砂和铬矿粉等类矿物。石 灰窑（既活性石灰窑）用于焙烧钢铁厂、铁合金厂用的活性石灰和轻 烧白云石。

  回转窑(一燃室)回转窑是整个焚烧系统的中心装置;窑内焚烧绝 大部分的危险废弃物,实现脱毒和固体废弃物的减容;将废弃物中的有 机成分和水份转换成烟气通往二燃室;通过调节窑体的倾斜角度以及 窑体的转速来控制固体废弃物在窑内的停留时间和废弃物与空气的 混合程度; 采用传送带、螺旋给料机等设备将固

  一、备料 回转窑筒体材质为 Q235,本回转窑总长 16m,由 8 个单个筒节组焊成。 ⑴检验材料的化学成分及力学性能，一定要符合图样设计标准。 ⑵检查钢板表面平整与否，如果长度 1000mm 的钢材表面粗糙度＞1mm 时， 应进行矫平处理。 ⑶对板材边缘 60mm 的区域内进行超声波探伤检查，其质量等级应达 到 GB/T 2970-2004 中 H 级的规定。 ⑷根据单个筒节的长度和直径，对钢板进行划线，确保成形后简体 的规 格参数。因简体较长，划线所用的卷尺、钢尺必须是经过计量部 门检验 的合格产品，尽量用同一把尺或用同〜规格、同一厂家制造的 尺，避免筒 节与筒节对接时的人为误差。 ⑸所有板材全部采用数控、半自动切割的方法下料。 二、单个筒节的卷制 ⑴检查、清理卷板设备卷板设备一定要保持清洁，运行自如；设备的 福子 表面要清洗整理干净，不得有任何氧化皮、毛刺、棱角或硬性颗粒等 异物。 ⑵清理钢板卷板前清除板材上的金属屑、油污、杂物或进行喷丸处 理。 卷板过程中及时扫去削落下来的氧化皮，以避免产生压痕和损坏 设备。 ⑶拼板由于筒体直径较大，一块钢板没办法保证展开长的要求，所以 钢板 在卷制前需要拼接，达到展开长的要求。拼板完

  煤是回转窑直接还原生产必不可少的原料，它是煤基直接还原的还原剂和供热燃料。煤的品质对回转窑直接还原的工艺流 程、生产结果、经济效益均有重大影响。做好煤的选择是回转窑直接还原生产中致关重要的前提。作为煤基回转窑直接还原用 煤的质量发展要求，主要从化学成分和冶金性能进行评价。

  生产直接还原铁的煤耗主要根据煤的固定碳含量。固定碳含量越高，煤耗就越低。煤的固定碳含量低，则灰分增多，占 去回转窑的有效容积增加，以此来降低设备效率。同时消耗于加热灰分的能量增加。大量实践证明，直接还原用煤最好选用固定 碳含量大于 50％、灰分小于 20％的煤种。

  挥发分是指煤在加热过程中释放出的挥发性物质。挥发分的放出有利于促进还原反应，为还原反应提供燃烧热量和调节反 应区域的温度分布。但挥发分过高，使废气量增加，废气热损失大，导致热量消耗的增加，而控制不好则易产生局部过热。煤 的挥发分一般在 30％为宜。

  伊犁南岗建材（集团）有限责任公司位于伊宁县，创 立于1984年。 经过二十多年的发展，南岗集团已经成长为以水泥为 主导，集煤、电、化工、塑料制品、矿业能源开发、商品 混凝土、新型建材、国际贸易物流等多种产业为一体的产 业化集团。 公司下设五个生产厂、十四个分公司，企业通过 ISO9001：2008质量体系认证，水泥产能超过400万吨， 总资产达10亿元。是国家建材行业先进集体，伊犁河谷 建材有突出贡献的公司，自治区、兵团重点建材企业。

  小组简介：本小组成立以来从始至终坚持全员性质量管理活动，始终以过程控制，提高 设备运转率、节能降耗为首选课题。

  （ 河北 省冀 东 水泥 集 团有 限责任 公 司 ， 山 ０ ３ ３ ） 唐 ６ ０ １ 回转窑 是水 泥厂 的关 键 主机 设 备 ． 为保 证其 长 期 稳 定运 转 ． 必须 使 回转 窑筒体 在 正 常运转 时 中心 线 呈

  所 以轮 带部 位 的筒体 所 承受 的 负荷 是相 当 大 的 该 部位 的筒 体 圆度 除受轮 带 内 圆圆 度影 响外 ． 主要还 受 轮带 与简 体之 间 间隙量 的影 响 ．见 图 １ 示 的 ６ 所

  在理 想 状态 下 ． 回转 窑正 常 运 行 时 ６ ０ 所 以 在安 装 ：

  直线 ； 同时 ， 体 须保 持 其 断 面 几何 形 状 不 变 即 筒

  “ 直而 圆” 下 面 就如何 保 证 回转窑 筒体 在运 转状 态 下 。

  1 原料预碎  2 煅烧工艺 （包括：原料煅烧的目的及指标控 制 、煅烧工艺的主体参数 、 煅烧 过程原料的物化性质变化 ）  3 煅烧设备分类  4 罐式煅烧炉煅烧方法  5 回转窑煅烧方法

  碳质原料块度过大，不仅在煅烧工序保证不了煅后料质量的均一性，而 且受到煅烧设备的限制，使加料和排料造成困难，还会影响中碎设备的 效率。因此碳质原料在煅烧前要预先破碎到50～70mm左右的中等块度， 以确保大小块料均能得到均匀的深度煅烧。 注意：原料破碎也不能过细，否则会造成粉料过多和增加煅烧烧损量。

  碳质原料在隔绝空气的条件下进行高温（1200～1500℃）热处理的过程 称为煅烧。煅烧是炭素生产的第一道热处理工序，煅烧使各种碳质原料 的结构和物理化学性质发生一系列变化。

  回转窑安装方案 一.工装准备 该回转窑直径Φ6.1m，长度 40m，斜度 4.25%。，总安装重量 1065t，最大吊装重量约 90t。为保证工程顺顺利利地进行，故需进行一系 列的工装准备工作。 (1)予组装平台的搭设。窑体安装组对平面图 HGQT-06 图。 (2)窑体安装用支撑采用格构式钢柱。 (3)滚动转胎支架见 HGQT-07 图。 (4)窑体托轮转胎见 HGQT-08 图。 (5)筒体对口组对连接工装见 HGQT-09 图。 (6)回转窑盘车支架制作图见 HGQT-10 图。 二.基础放线)依据控制网的基准点，对所有基础中心线进行复测检查，并 施放装备安装控制线)在基础面上埋设纵横向中心标板和标高基准点。 (3)划出纵向中心线)划出横向中心线相邻两个基础横向中心线mm。首尾两个基础中心线)根据已校正确认的回转窑中心线，做出传动部分的纵横十字

  ①检查窑体的下列尺寸：a。 窑体的长度尺寸；b. 轮带中心线位置至窑体接

  高温旋转煅烧窑，煅烧回转窑，回转煅烧滚筒焙烧炉 工作原理：136.一 611.二 988

  需煅烧处理的物料白窑头经加料机构均匀加入窑体内，传动装置带动带 倾斜角度的滚筒回转运动，粉状或细小颗粒状的松散物料在滚筒内做翻 转式螺旋线运动，筒体内设有抄板翻转物料、使物料不断翻滚流动，受 热均匀，充分煅烧。物料连续运动，通过炉体完成产品的煅烧过程。

  1.直接加热方式：即向窑内输入高温气体(可以是直燃烟气或换热后的 洁净空气)，通过气体与物料充分混合接触进行煅烧。 2.间接加热方式：筒体外侧设有烧煅室，煅烧产生的热量通过筒体传给 物料，物料在高温下进行干燥、分解、煅烧和焙烧。(也可设为中心 加热管，同时加热回转窑内、外筒壁，将热量传导给筒内物料进行煅 烧) 设备结构

  1 起动前准备工作 1.1 回转窑点火前应检查下列内容 a） 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许有 台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺； a）检查下料斜坡位置是不是正确，其上的衬砌尺寸是不是正确，是否光滑； b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面； c）检查轮带与挡轮的位置是不是正确； d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况； e）检查密封装置密封是否良好； f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象； g）检查窑筒体各焊接接缝有无裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁； i）冬季应检查润滑油是否已凝固， 若油已凝固需将油加热， 油温应超过油凝固点 10℃； j）检查各冷却装置的水管、阀门、接头等有无损坏，水流是否畅通，有无漏水或堵塞 现象，水量是否充足； k）检查监测仪表的线路是否接通，测量位置是否准确，测量点元件是否完好无损，回 转窑制动装置及各开关是否灵活可靠； l）检查附属设备试运

  1 起动前准备工作 回转窑点火前应检查下列内容 a） 检查窑内各段砖衬的砖缝要直，缝隙应符合砌筑要求，整体表面要平整，不允许

  有台阶，镶砌要牢固，砖衬无损坏、无残缺； a）检查下料斜坡位置是不是正确，其上的衬砌尺寸是否正确，是否光滑； b）检查轮带与托轮的接触状况及表面有无裂纹、缺陷，并清扫托轮表面； c）检查轮带与挡轮的位置是否正确； d）检查传动装置中齿轮的轮齿有无损坏及大小齿轮啮合情况； e）检查密封装置密封是否良好； f）检查大齿圈的对口螺栓及各联接螺栓有无松动、断裂、脱落现象； g）检查窑筒体各焊接接缝有没有裂缝，各基础有无裂纹和沉陷； h）检查托轮轴承组中油量是否充足，有无漏油现象，润滑油是否清洁； i）冬季应检查润滑油是否已凝固，若油已凝固需将油加热，油温应超过油凝固点

  Ｙｕｎ ｎ ａ ｎ Ｃｈｅ ｍｉ ｃ ａ ｌ Ｔｅ ｃ ｈ ｎｏ ｌ ｏ ｇ ｙ

  ｄ ｏ ｉ ： １ ２ ． ３ ９ ６ ９ ／ ｊ ． ｉ ｓ ｓ ｎ ． １ ０ ４－ ０ ２ ７ ５ Ｘ ． ２ ０ １ ５ ． ０ ４ ． ０ １ ５

  要 ： 分析 了回转窑处理有机废 液的技术 要点 ， 探究 预处 理方 式 、 进 料设 备 的选 择 、 雾化 效

  果、 热值 及废液进料量对焚烧系统的影响 ， 着重研究 了有机 废液 热值 对焚烧运行参数和油耗 的影响 。