江苏鹏飞集团回转窑安装说明书

  江苏鹏飞集团回转窑安装说明书江苏鹏飞集团回转窑安装说明书 目 录一、 技术性能二、 工作原理及结构特点三、 安装前的准备工作四、 安装要求(一) 支承装置的安装(二) 挡轮装置的安装(三) 窑筒体部分的安装(四) 传动部件的安装(五) 窑头密封装置的安装(六) 窑尾密封装置的安装(七) 其它部件的安装五、 试运转六、 设施安装工程验收附表 1 大型零部件重量 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 一、技 术 性 能 项目名称 技 术 参 数 型 式 干法生产预分解窑 规格m Φ3.0×48m Φ3.3×5054m Φ3.5×56...

  江苏鹏飞集团回转窑安装说明书 目 录一、 技术性能二、 工作原理及结构特点三、 安装前的准备工作四、 安装要求(一) 支承装置的安装(二) 挡轮装置的安装(三) 窑筒体部分的安装(四) 传动部件的安装(五) 窑头密封装置的安装(六) 窑尾密封装置的安装(七) 其它部件的安装五、 试运转六、 设施安装工程验收附表 1 大型零部件重量 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 一、技 术 性 能 项目名称 技 术 参 数 型 式 干法生产预分解窑 规格m Φ3.0×48m Φ3.3×5054m Φ3.5×56m Φ4.0×60m 斜度 3.5 4 4 4 支座数档 3 3 3 3 产量t/d 700 1200 1500 2500窑转 主传动调速范围r/min 3.630.726 0.363.59 0.393.91 0.414.07速 辅助传动调速范围r/h 8.25 6.5 5.1 8.2 传动型式 单传动 ZSN4-280-091BIP44 YTSP315M2-4或直流 YJTG355L1-6或直 ZSN4-355-092IP44 型号 主 电机 ZSN280-21B 流电机 ZSN315-02传 传 额定功率kW 110 160 220 315动 动 调速范围r/min 1001000 1001500 1001000 1001000电 标称电压V 380动 型号 Y180L-6 Y160M-4 Y200L1-6 Y180L-4机 辅助 额定功率kW 15 11 18.5 22 传动 额定转速r/min 970 1470 970 型号 YNS995-31.5VIBL ZSY450-40-V YNS995-28VBL YNS1110-22.4VBR1470 主 传 传 总中心距mm 995 989 995 1110动 动 公称速比 31.5 40 28 22.4减 型号 ZSY200 ZSY160-31.5-II ZSY200-45-I YNS440-45-IIR速 辅助 总中心距mm 440 352 440 440机 传动 公称速比 25 31.5 45 45 挡轮型式 液压挡轮 窑头密封型式 钢片密封 钢片密封 钢片密封 钢片密封 窑头冷却方式 风冷 风冷 风冷 风冷 窑尾密封型式 气缸压紧端面密封 钢片密封或其它 气缸压紧端面密封 二、工作原理及结构特点一 工作原理:回转窑是水泥生产的主机设备。 生料粉从窑尾筒体高端进入窑筒体内进行煅烧。由于窑筒体的倾斜和缓慢地回转，使物料产生一个既沿着圆周方向翻滚，又沿着轴向从高端向低端移动的复合运动。生料在窑内通过分解，烧成及冷却等工艺过程，烧成水泥熟料后从窑筒体的低端卸出，进入冷却机。 燃料从窑头喷入，在窑内进行燃烧，发出的热量加热生料，使生料煅烧成为熟料，在与物料热交换过程中形成的热空气，由窑进料端进入窑尾系统，最后由烟囱排入大气。二 结构特点 -1- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 回转窑主要有窑筒体、传动装置、支承装置、挡轮装置、窑头密封装置、窑尾密封装置、窑头罩等组成。见回转窑结构简图。1 窑筒体部分 窑筒体是回转窑的躯干系由钢板卷制并焊接而成.窑筒体倾斜地安装在数对托轮上。在窑筒体低端装有耐高温耐磨损的窑口护板并组成套筒空间，并设有专用风机对窑口部分进行冷却。沿窑筒体长度方向上套有数个矩形轮带，它承受窑筒体、窑衬、物料等所有回转部分的重量，并将其重量传到支承装置上。轮带下采用浮动垫板，可根据运转后的间隙做调整或更换，以获得最佳间隙。垫板起到增加窑筒体刚度、避免由于轮带与窑筒体有圆周方向的相对滑动而使窑筒体遭受磨损和降低轮带内外表面温差的作用。2 大齿圈装置 在靠近窑筒体尾部固定有大齿圈以传递转矩。大齿圈通过节向弹簧板与窑筒体联接，这种使大齿圈悬挂在窑筒体上的联接结构能使齿圈与窑筒体间留有足够的散热空间，并能减少窑筒体弯曲变形等对啮合精度的影响，还起一定的减震缓冲作用，有助于延长窑衬的寿命。3 传动装置3.1 传动型式:a 单传动:传动系统采用单传动，由一台主传动电动机带动。b 双传动:传动系统采用双传动，分别是由二台主传动电动机带动。两套传动系统的同步是通过调整电气设备来实现，来保证两系统受力均匀。从机械上采用了两个小齿轮与大齿圈啮合瞬时错开 1/2 周节的配置。3.2 电 动机 -2- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 除小型回转窑可选用 Z2 系列小型直流电动机外，其余均选用回转窑专用 ZSN4-直流电动机，该电动机是在 Z4 系列电动机的基础上，根据水泥回转窑主传动的工况特点而

  的专用系列直流电动机，具有体积小、重量轻、效率高、性能优良等特点。(也可选用变频电机，变频器用户自备)3.3 减速器 减速器一般均选用硬齿面减速器，它技术先进、体积小、重量轻。3.4 组合弹性联轴器 小齿轮装置和主减速器之间采用组合弹性联轴器，它弹性好，能吸收一部分冲击，并能补偿较大的径向偏差和轴向伸缩。4 支承装置 支承装置是回转窑的重要组成部分，它承受着窑筒体的全部重量，并对窑筒体起定位作用，使其能安全平稳地进行运转。支承装置为调心式滑动轴承结构，其结构紧密相连，重量轻。并配置了润滑油的自动加热和温控装置及测量装置，运行可靠，适应能力强。5 挡轮装置 挡轮按其受力情况及作用原理，设计有机械信号挡轮及液压挡轮二种: a 机械挡轮:成对地安装在大齿圈邻近轮带的两侧起到限制窑筒体轴向窜动的作用; b 液压挡轮:挡轮设置在靠大齿圈邻近轮带的下侧。通过液压挡轮迫使轮带和窑筒体一起按一定的速度和行程沿窑中心线方向在托轮上往复移动，使轮带和托轮在全宽上能均匀磨损，以延长常规使用的寿命。6 窑头密封装置 窑头密封装置为 SM 型窑头密封装置(石墨块式)和 GP 型窑头密封装置(钢片式)两种中的一种，以满足多种的工况和用户要。 a SM 型窑头密封系石墨块径向接触式迷宫组合的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。 b GP 型窑头密封系钢片径向接触式的密封形式。能自动补偿窑筒体运转时的偏摆和运转中沿轴向往复窜动，密封性能好。7 窑尾密封装置 a QD 型窑尾密封装置采用气缸压紧端面接触式，整个密封圈受力均匀且能消除由于安装和窑筒体挠度产生的不良影响，此外由电动干油泵将润滑脂注入摩擦圈接触面进行润滑，摩擦阻力及磨损小，密封可靠效果好。8 窑头罩 -3- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 窑头罩为钢板焊接而成的罩形，通过两侧的支腿座落在窑头操作平台上，下部与冷却机的接口连接。窑头罩内砌耐火砖或浇灌耐热混凝土。窑头罩的外端面设有二扇悬挂移动式窑门，以便进入窑内

  及窑衬砌筑等工作。 三、安装前的准备工作(一)编制实施工程技术文件 安装前应组织有关人员熟悉图纸及有关技术文件，了解设备结构与设计意图，明确各项技术方面的要求，编制施工组织

  、安装计划和施工安全措施等，并指定专人负责整台设备的安装工作。回转窑设备大、零部件多、安装要求高，安装单位应依据自己的条件和装备及进度要求等确定顺序和

  。通常各部件的安装工序见如下框图: -4- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书(二)设备及基础验收1、 设备验收 为了能够更好的保证设施安装质量，加快工程进度，建筑设计企业和安装单位一定要严格执行设备验收制度，以便能事先察觉缺陷，予以处理。1.1 设备出库验收a 裸装设备的外观检查 安装单位按照所需出库的设备明细表或设备装箱单，会同建筑设计企业认真查对设备编号、规格、数量及设备外观有无缺陷等，并与建筑设计企业办理出库手续和填写设备验收

  表(见附表 1);b 设备开箱验收 在安装工地箱装设备出库后，安装单位应会同建筑设计企业，根据设备的安装图和生产厂商提供的装箱清单等，仔细清点和检查设备零部件的数量和质量，并认真填写―设备开箱验收记录表‖(见附表 2)，并由双方确认。安装单位不得自行开箱。开箱出库后对机加工零件、精密附件等零部件上有防护物的不宜过早拆除，如有损坏应及时修补防护，以免零件受损。1.2 随机所带的技术文件(如产品说明 书、出厂检查试验记录、装箱单等)及产品合格证，建筑设计企业应及时提供给安装单位和设计院驻厂代表(原件或复制件)，以作为安装的技术参考和交工资料，建筑设计企业应保留原件。1.3 随机带来的专用工具及多供应的易损、易丢件，在验收时应作记录，并先交安装单位使用。安装好后，专用工具及多余的零部件、安装单位应退还建筑设计企业，并办理移交手续。1.4 设备验收时，如发现设备数量和质量有问题，除作好设备检查记录外，建筑设计企业应负责解决。 验收时，难以检查的设备内部零部件，在安装、清洗、装配过程中，如发现有缺件或质量等问题，应由建筑设计企业负责解决，也可委托安装单位处理。1.5 设备经验收出库后，应由安装单位负责保管。凡因工地保管不善或因安装过程中操作失误，所造成的设备锈蚀、变形、损坏、缺件等，应由安装单位负责，其解决的方法须经建筑设计企业同意。 易丢、易损件(如压力表、温度计、油杯、紫铜管等)，宜在设备试运转前安装，出库后应谨慎保管，且安装部位的孔洞应及时暂予密封，不得进入灰尘和杂物。2 基础验收 -5- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书2.1 在设备安装前必须对照土建图、安装图和设备实际尺寸对设备基础进行验收，以便确认设备基础有无问题，使基础问题提前得以处理，保证安装的质量和进度。基础验收应由建筑设计企业召集土建单位和安装单位共同进行。2.2 设备基础验收工作的内容，包括以下各项:a 检查土建单位提供的中心线、标高点是不是正确;b 对照设备和工艺图检查基础的外观尺寸、基础标高尺寸、基础孔的几何尺寸及相互位 置尺寸等;c 填写设备基础各部分 )。2.3 提交安装设备的基础，一定要达到下列要求:a 为的偏差检查表(见附表 3 了两次灌浆结合紧密，基础表面必须凿毛;b 所有遗留的模板和露出混凝土外的钢筋等必须清除，并将设施安装场地地脚孔内碎 料、脏物及积水等全部干净;c 基础周围必须填平、夯实。(三)设备检查 回转窑安装前必须作好设备的检查和尺寸核对工作，如检查结果与设计不符时，安装单位、建筑设计企业会同设计单位一同研究对策，采取解决措施。1、底座检查a 检查底座有无变形，实测底座地脚螺栓孔间距及底座高度尺寸等，并作好记录(见附 表 4);b 校核底座的纵横中心线、 支承装置中托轮及轴承检查a 检查托轮及轴承的规格;b 球面瓦应作水压试验，试验压力为 0.6Mpa 并保压 10 分钟不得有渗漏现象。试验记录表见附表 5;c 检查托轮轴承底座与球面瓦接触情况。3、 筒体检查3.1 直径检查——着重在每节窑筒体的两端检查。检查记录表见附表 6。 同一断面最大与最小直径差小于 0.002DD 为窑筒体内径，轮带下窑筒体段节和大齿圈下窑筒体段节小于 0.0015D，超过此限度者必须调圆，但不得采用热加工方法。3.2 圆周长检查见检查记录表(附表 6) -6- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 两对接口圆周长度应相等，偏差小于 0.002D，最大小于 7mm。3.3 窑筒体不应有局部变形，尤其是接口的地方。对于局部变形可用冷加工或热加工方法修复，加热次数不应超过二次。3.4 检查窑筒体的下列尺寸，见附表 7。a 窑筒体的长度尺寸;b 轮带中心线位置至窑筒体接口边缘的尺寸。4、检查轮带内径与窑筒体垫板外径的间隙(S)，并核对轮带上钢印标注的内径尺寸。检查记录见附 85、大齿圈及传动设备检查a 弹簧板的规格尺寸;b 检查两半齿圈接合处的贴合质量应紧密贴合。接口四周用 0.04 厚塞尺检查，塞入区域 不应大于周边长的 1/5，塞入深度不得大于 100mm。c 大齿圈接口处的调节偏差，不应大于 0.005mm(m 为齿圈的模数)。d 检查小齿轮装置的膨胀间隙应留在非轴伸侧的轴承内。(四)修正总图尺寸 由于机械制造和土 建施工中不可避免地存在尺寸误差，特别是长达数十米甚至百余米的由多节组成的窑筒体，其长度有积累误差是否在所难免，因此，必须根据窑筒体各大段节，各轮带和支承装置的实测尺寸，进行计算后对总图的理论安装尺寸作修正，形成新的安装总图，以此作为安装根据(见附表 9)。1 根据各大段节窑筒体实测的长度尺寸，修正总图的各档轮相间的轴向距离和窑头、窑尾的悬臂长。这里要提醒注意的是在作修正时，不应该把窑筒体对接口的间隙加工。还需注意的是:设施安装时，如果环境和温度高于或低于 20?时，热膨胀量还需考虑温度影响因素，对热膨胀量进行修正，将计算结果列入记录表中(见附表 9 中的 a)。 Δll(t-to)α式中:Δl——环境和温度等于 t 时所增加或减少的膨胀量; to——环境和温度 to20? l——两轮带间的轴向距离; α——钢的线 对各档的轮带和支承装置有无尺寸进行实测和计算。将结果列入记录表中(见附表 9 中的 b) -7- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书3 根据 1，2 的已知实际数据，计算总图有关测点的水平距离和对基准点的标高差。将计 算结果分别列入记录表中(见附 cde)。五 核对窑基础尺寸 根据修正过的图纸核对窑基础尺寸，特别是表 9 中的 基础中心距尺寸，当不符合时，应采取下列措施: 若修正后图纸上两档支承装置间尺寸(见附表 9 中 c 表格上记录的计算点至准点的水平距离 H)与相应两基础中心距偏差小于 5mm 时，可不必采取一定的措施;当偏差为 510mm时，可增长或缩短轮带的轴向距离来调整;若仍不能够满足要求或当偏差大于 10mm 时，除调整窑筒体段节接合面间隙外，还必须在安装支承装置时调整支承装置的位置，根据调整后窑筒体实际尺寸再次修正图纸上各档支承装置轴向间距尺寸，并算出其水平间距尺寸和基准点的标高差，作为最终安装总图。(六)安装标高标志 a 为便于以后核对也许会出现的基础沉陷或倾斜，在浇注基础时应在离地面约 1m 的高度预先埋入随设备供应的标高板。每个基础应埋入 4 块，其位置尽可能靠近基础的四个棱角并布置在相互对应的位置，标记高度以 1000mm 为宜。安装时在板上刻出同一标高的水平线及垂直线，然后把标高铁焊在板上，使标高铁上缘紧贴标高划线。 另外应尽可能通过打锉或车削标高螺栓头端面，使各档基础的标高螺栓头上表面完全位于同一标高。如果由于各个基础在安装期间沉陷相差过大，不可能达到这一要求时，最低限度也要使同一档基础上的 4 个标高螺栓头上表面具有同一标高，然后将这些档高及螺栓头高度 h 的数值填入附表 10 所示的表格存查。这些标高值可以是以厂区永久基准标高点为基础的相对标高值，其偏差不大于 0.5mm。在窑全部安装(包括砌砖)完毕后，必须再作一次最后的标高核对，并填表交给厂方。以后厂方能定期或按需要检查这些相当标高的变动情况，通过简单的计算不难得出每档基础的沉陷或倾斜，从而用于窑的找正调整工作; b 在每个基础墩上面角部位埋设标高点，其标高点与厂区永久基准标高点偏差不大于0.5mm。(七) 基础划线 a 划出纵向中心线。根据工艺图要求，以工艺轴线为基础，确定窑头窑尾两个基点，用经纬仪或拉钢丝绳放线锤(注意避开风力影响)，在基础表面上测出各档基础的纵向中心线，在预埋纵向中心标板上用洋冲打上中心点。偏差小于?0.5mm，并在洋冲眼周围做好标志; -8- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 b 划出横向中心线。根据修正过的最终安装总图，以基准墩(如 3 档支座窑则为第 III档窑墩)为基准，先划出托轮组的横向中心线，再在水平基准线上定出各档基础的水平间距，据此在相应基础墩上表面划出横向中心线，各档横向中心线庆 在预埋的横向中心标板上用洋冲打上中心点。相邻两基础中心距偏差小于?1.5mm;首尾两基础中心距偏差小于?3mm(3 档支座)、?4mm(4 档支座)、?6mm(6 档支座); -9-江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 -10- 江苏鹏飞集团海安建材设备有限公司回转窑安装说明书 c 根据已校正准确的窑中心线，划出小齿轮和其他传动部分的纵横中心线。 在测量上述水平距离时应选用 1 级钢卷尺和拉力为 58N/m 的弹簧秤张紧，并对由于温度影响所产生的偏差加以精确修正。(八) 设备清洗a 清除加工表面的防锈脂，例如齿轮的齿型表面与内孔表面、托轮轴颈表面、轴承底座 下平面等;b 加工表面除锈:对于配合表面应除锈，达到露出原金属表面为止;c 托轮轴承与传动轴承的清洗，清除轴承内外的积尘、砂、毛刺等;d 清洗冷却水系统、冷却部位(如托轮轴承组中球面瓦)达到无余砂、水流畅通为止。e 润滑系统、润滑端的清洗:除锈、冲洗积尘、油污、做到畅通、密封。(九) 垫铁及其布置1 设备底座就位前，应根据底座的形状、尺寸、地脚螺栓直径及设备的重量等来确定垫铁的尺寸、组数和堆放位置。2 当图纸中未明确垫铁面积及分布情况时垫铁的面积可按下式计算: 100(Q1Q2) AC R 2式中:A——垫铁面积(mm ) C——安全系数，一般都会采用 1.53 建议取 2.3 计算。 Q1——由于设备等的重量加在该垫铁组上的负荷(N)，即窑总图上给出的垂直载荷×150。 Q2——由于地脚螺栓拧紧(可采用地脚螺栓的许用抗拉强度)后，所分布在该垫铁组上的压力(N)。 R——基础、水泥砂墩或地坪混凝土的抗夺强度(N/cm2)。(基础或地坪混凝土可采用混凝土设计标号，水泥砂墩采用水泥砂浆的抗住压力的强度。)3 一般通用设备和附属设备的垫铁规格按表 9-1 选择。表 9-1 斜垫铁和平.

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